[实用新型]螺旋机底部封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料传送技术领域，具体来说涉及一种螺旋机底部封装结构。

背景技术

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粉状和小块状物料。现有的螺旋机底板封装结构方式采用如下步骤：首先根据螺旋机的螺旋升角结构裁制45°扇形的封板，组装工人在拿到封板之后首先在每支钢质的圆管横撑上钻2个螺纹孔，然后将封板贴在钢质横撑上配孔，矫正位置后采用手电钻，将封板用自攻自钻螺丝固定在横撑上，依次类推将整台设备上的各PVC封板安装完成。这种技术方案存在如下一些缺陷：采用手电钻在圆管横撑上钻螺纹孔，非常考验工人的操作技术，一旦着力点未找准，手电钻会沿着圆弧面打滑向一侧造成材料报废；两两相邻的封板以堆叠的方式采用手电钻配合自攻自钻螺丝固定，容易造成封板翘边影响产品美观。若采用PVC的封板该封板会随着温差不同有热胀冷缩现象，完成安装后一旦遇热会出现软榻现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种螺旋机底部封装结构。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种螺旋机底板封装结构，包括封板，圆管横撑，LK型托条，支撑板和销钉，所述圆管横撑上设有加强筋，所述LK型托条、支撑板分别卡扣于加强筋上；所述LK型托条和支撑板通过销钉连为一体，所述封板通过销钉固定于支撑板上。

通过采用这种技术方案：利用支撑板将相邻的两块相邻的封板固定在一起，利用LK型托条固定支撑板，实现螺旋机的底板封装。规避了传统技术中对圆管横撑上钻螺纹孔带来的隐患，克服了使用自攻自钻螺丝带来的封板翘边和损毁的问题。

优选的一些技术方案是：上述螺旋机底板封装结构中，所述支撑板截面呈T字型，两两相邻的封板通过销钉对称安装于支撑板的两侧尖部；所述封板采用PVC封板；所述采用70万分子量的PE支撑板。

通过采用这种方式，因为封板是固定于支撑板的两侧尖部，而支撑板采用PE材质，而70万分子量的PE支撑板不受温度影响，配合支撑板与加强筋的卡紧结构。故能保证底部封装不会因受热而软榻。

与现有技术相比，本实用新型提供的产品结构简单，易于实现，规避了传统技术中对圆管横撑上钻螺纹孔带来的隐患，克服了使用自攻自钻螺丝带来的封板翘边和损毁的问题，保障封板不会因受热而软榻。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视结构示意图；

图3为图1中A区域的局部放大示意图；

图4为图2中B区域的局部放大示意图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、封板；2、圆管横撑；3、LK型托条；4、支撑板；5、销钉；21、加强筋。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示的本实用新型实施例1：

一种螺旋机底板封装结构，包括封板1，圆管横撑2，LK型托条3，支撑板4和销钉5，所述圆管横撑2上设有加强筋21，所述LK型托条3、支撑板4分别卡扣于加强筋21上；所述LK型托条3和支撑板4通过销钉5连为一体，所述封板1通过销钉5固定于支撑板4上。其中，所述支撑板4截面呈T字型，两两相邻的封板1通过销钉5对称安装于支撑板4的两侧尖部。所述封板1采用PVC封板。所述支撑板采用70万分子量的PE支撑板。

实践中的加工流程如下：在安装封板1前，首先将LK型托条3固定于螺旋机底板两侧的轨道上，再将封板1按照每个圆柱横撑2的位置放进去，然后将支撑板4两端卡在LK型托条3上，调整封板1位置，将两两相邻的封板1通过销钉5固定于各支撑板4的两侧尖部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。