[实用新型]钢渣－钠碱双碱法烟气脱硫净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫净化装置，具体涉及一种钢渣－钠碱双碱法烟气脱硫净化装置。

背景技术

近年来我国SO₂的年排放量都在2000万吨上下，排世界第一位。SO₂的排放已使我国近三分之一国土面积出现酸雨，成为世界三大酸雨区之一，给我国造成的损失每年在百亿元以上。重点来自燃煤锅炉，冶炼，烧结等行业。

目前，烟气脱硫（flue gas desulfurization，缩写为FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。火电厂排放的烟气具有两个特点：一是烟气中SO₂浓度很低，一般为在300—5000ppmv(1000-15000mg/Nm³)之间；二是烟气量巨大。比如，300MW机组产生的烟气量为120×10⁴Nm³/h。世界各国致力于烟气脱硫研究的方法约200多种，但工业化应用的只有10多种，包括：以CaO/CaCO₃为基础的钙法；以MgO为基础的镁法；以Na₂CO₃为基础的钠法；以NH₃为基础的氨法；以有机碱为基础的有机碱法。以上方法各有优缺点，但都要消耗资源，比如石灰石，MgO，Na₂CO₃等。

钢渣是炼钢生产的副产品，钢渣的主要成分有CaO、SiO₂、Fe₂O₃、A1₂O₃、MgO等，而且钢渣来源广，量大。钢渣产生率约为粗钢量的15—20%， 我国的钢产量已突破4亿吨，全年产生钢渣近8000万吨。长期以来钢渣作为废物抛弃，既占用大量土地又污染地下水。由于钢渣中含有很多碱性物质，可以与SO₂发生反应，因此，钢渣作为脱硫剂进行烟气脱硫是一种以废治废、又能达到较高的脱硫效率的可行途径。

目前关于钢渣湿法烟气脱硫，比如《环境工程》期刊上有“钢渣湿法脱硫研究”（1996，14(6)），“废钢渣粉渣湿法脱硫工艺实验研究”（2009，27(3)）等，专利200810153376.0均有报道。但都是直接利用钢渣与水配成吸收液，喷淋吸收烟气中SO₂，由于钢渣中碱性物质总体来说含量比较低，而且在水溶液中从钢渣中溶解出来速率很慢，因此直接吸收SO₂效率很低，只有30-70％，因此对于很多燃煤锅炉或冶炼烧结厂来说不能够达标排放。

发明内容

本实用新型提供一种钢渣－钠碱双碱法烟气脱硫净化装置，可以解决钢渣中碱性物质溶解慢，影响脱硫率的问题，达到高脱硫率，并且实现以废治废。

    本实用新型技术方案如下：

钢渣－钠碱双碱法烟气脱硫净化装置，其特征是：钢渣通过皮带输送机17给料给破碎机16破碎，破碎后的钢渣经筛分机15筛分，筛下钢渣进入钢渣浸泡槽14，在钢渣浸泡槽14设置搅拌装置20；钢渣浸泡槽14上清液进入钢渣浆液槽13再通过钢渣浆液泵12打入脱硫液再生槽7，在脱硫液再生槽7设置搅拌装置21；脱硫液再生槽7上清液溢流到pH调节池8中，在pH调节池8设置NaOH调节管19，调节后的吸收液通过浆液循环泵9打入喷淋脱硫塔2中喷淋吸收SO₂，吸收后的脱硫液从喷淋脱硫塔2塔底通过阀门22自流进入脱硫液再生槽7；在喷淋脱硫塔2中安装旋流板3，螺旋喷头4，除雾器5。

附图说明

图1为钢渣－钠碱双碱法烟气脱硫净化装置结构示意图

图1中1.烟气入口，2.喷淋脱硫塔，3.旋流板，4.螺旋喷头，5.除雾器，6.净化烟气出口，7.脱硫液再生槽，8.pH调节池，9. 浆液循环泵，10.流量计，11.喷淋管，12.钢渣浆液泵，13. 钢渣浆液槽，14. 钢渣浸泡槽，15. 钢渣经筛分机，16. 破碎机，17. 皮带输送机，18. 工艺水入口，19. NaOH调节管，20. 钢渣搅拌装置，21.脱硫液搅拌装置，22.阀门。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型钢渣－钠碱双碱法烟气脱硫净化装置的具体实施方式进行详细说明。