[实用新型]伞中巢

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日常使用的伞具结构，尤其涉及一种伞巢体的结构改进，适用于自动直骨伞或多折伞。

背景技术

传统的自动伞的中巢，如图1所示，通常是由环巢部10和下部的套筒20一体成型，该中巢的套筒20下部插入下巢30的上部内腔并与其内部设置的弹簧40相抵。中巢的环巢部10连接自动伞的支撑骨51内端，而下巢30则连接拉片52内端，所述拉片52外端则连接支撑骨51。采用这种结构的伞骨，其拉片52的长度通常为10厘米左右才方便组装，而如果要将拉片52的长度变短时，则支撑骨51和拉片52与中巢和下巢的组装将变得很困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种即使拉片变短也能方便组装的伞中巢。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种伞中巢，包括：用于连接伞骨的环巢部和套筒。

所述环巢部和套筒均为可分离的独立部件，两者连接而形成所述伞中巢。

所述环巢部的内壁底部沿周边向内凹进形成一环形凹位，所述套筒的顶部从环巢部下方向上插入所述环形凹位内。

所述套筒顶部设有至少一个凹口，所述环形凹位在与所述凹口对应位置处设有凸块，该凸块与凹口凹凸配合。

所述凸块底部两侧设有导滑斜面或弧面。

所述套筒的下部侧壁沿周向设有一圈凸台。

同现有技术相比较，本实用新型的伞中巢采用环巢部和套筒两个独立的可分离式部件的设计，即使连接下巢和支撑杆的拉片很短，也很容易将伞的支撑骨和拉片与中巢和下巢组装起来，而采用短的拉片可节省材料，伞骨架更加美观。

附图说明

图1为现有带中巢的伞骨架的示意图；

图2为本实用新型伞中巢在组装好的状态下的立体图；

图3为本实用新型伞中巢在分解状态下的立体图；

图4为所述环巢部1从底部看的立体图；

图5为所述套筒2的立体图。

具体实施方式

下面结合附图所示之最佳实施例对本实用新型作进一步详述。

如图2和图3所示，本实用新型的伞中巢包括环巢部1和套筒2。其中，环巢部1用于与自动伞的支撑骨连接，套筒2用于插入伞下巢的内腔中并与开伞弹簧相抵。本实用新型的特别之处在于：所述环巢部1和套筒2均采用可分离的独立部件，两者上下相连接而形成所述伞中巢。采用这种可分离的结构后，伞的支撑骨和拉片与中巢和下巢的组装将变得非常容易，拉片可以做得更短至5厘米左右，这使得伞骨架更加美观，而且更节省材料和成本。

如图4所示，所述环巢部1的内壁底部沿周边向内凹进形成一圈环形凹位11，该环形凹位11处还设置有至少一个凸块12。

所述套筒2的顶部从环巢部1下方向上插入所述环形凹位11内，较佳的实施例是，套筒2的顶部外壁与环形凹位11的壁面相贴。如图3和图5所示，所述套筒2顶部在与环形凹位11的凸块12对应的位置处设有凹口21，在环巢部1和套筒2相互插接时，所述凸块12与凹口21正好凹凸配合，由此可定位套筒2沿周向的角度方位于设定的位置。

如图4所示，所述凸块12底部两侧设有导滑斜面或弧面13，这样当环巢部1和套筒2插接时，所述凸块12与凹口21能顺滑地对应接合。

如图5所示，所述套筒2的下部侧壁沿周向设有一圈凸台22，方便设置在下巢内腔中的弹簧顶部与该凸台22底部相抵，从而可靠地将套筒2上推保持与环巢部1接合的状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。