[实用新型]一种用于医药合成中的废气过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于医药合成中的废气过滤系统，属于化工、医药设备技术领域。

背景技术

在化工、医药产品的合成过程中不可避免的产生了一定的有机工业废气，会对人体、植物及大气等造成严重的危害。而有机工业废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、处理难度大等特点，因此在有机废气处理时普遍采用的是有机废气、废水活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理来进行过滤。现有技术一般在反应釜顶部设有排气管，将废气排出反应釜。为了防止反应釜排出废气造成的大气污染，要将排气管排出的废气通往废气处理系统处理合格后才能排放。但是通常在排气管与其它管道连接处以及与例如废气过滤器的连接处均存在密封不严，导致泄漏的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于医药合成中的废气过滤系统，对合成过程中产生的废气在排放到大气之前，进行了有效的处理，过滤效率高，而且反应釜排气管与外部管道及过滤器连接处密封良好，泄露的几率大大减小。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于医药合成中的废气过滤系统，包括反应釜本体、传动装置和推进式搅拌器，所述传动装置设于反应釜本体顶部，所述推进式搅拌器设于反应釜本体内部，所述推进式搅拌器上设有搅拌轴，所述搅拌轴与传动装置联动；所述反应釜本体一侧上部设有进气口，所述进气口下部设有排气管，所述反应釜本体内部设有分离筒，所述分离筒通过管道与排气管连通，所述搅拌轴穿过分离筒中部；所述排气管的一端连接反应釜的内腔，另一端伸入与过滤器连接的集气管的内部。

作为进一步的优选，所述排气管伸入所述集气管的深度在5～100cm之间。

作为进一步的优选，所述集气管的截面积是排气管截面积的2～20倍。

作为进一步的优选，所述过滤器包括末端风口、过滤装置、面板和隔板，隔板一端密封套设于末端风口另一端外侧，过滤装置固设于末端风口和隔板形成的空间内，末端风口另一端的端壁与过滤装置外侧壁密封固连，面板固定覆盖位于隔板另一端。

作为进一步的优选，所述末端风口另一端的端壁与过滤装置外侧壁密封固连的结构为：设有一环状的密封垫， 密封垫固定密封夹紧于末端风口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间。

作为进一步的优选，在所述集气管和过滤器之间的管道上设有抽风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对合成过程中产生的废气在排放到大气之前，进行了有效的处理，并且排气管与集气管的特殊连接方式，使排气管排出的废气能全部被收集进入集气管道而不会逸出，另外，本实用新型通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，保护了外界大气的安全。并且反应釜内分离筒的设定能使反应釜中物料反应过程中的一些废气和杂质进行分离，然后通过管道排放出去。提高了过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于医药合成中的废气过滤系统的结构示意图。

附图中标记的说明如下：1-反应釜本体、2-传动装置、3-搅拌器、4-搅拌轴、5-进气口、6-排气管、7-分离筒、8-集气管、9-过滤器、9.1-末端风口、9.2-过滤装置、9.3-面板、9.4-隔板、9.5-密封垫。

具体实施方式

本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型实施例用于医药合成中的废气过滤系统，包括反应釜本体1、传动装置2和推进式搅拌器3，所述传动装置2设于反应釜本体1顶部，所述推进式搅拌器3设于反应釜本体1内部，所述推进式搅拌器3上设有搅拌轴4，所述搅拌轴4与传动装置2联动；所述反应釜本体1一侧上部设有进气口5，所述进气口5下部设有排气管6，所述反应釜本体1内部设有分离筒7，所述分离筒7通过管道与排气管6连通，所述搅拌轴4穿过分离筒7中部；所述排气管6的一端连接反应釜的内腔，另一端伸入与过滤器9连接的集气管8的内部。

所述排气管6伸入所述集气管8的深度为30cm。