[实用新型]四回程加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉及原油储运行业的加热炉，具体涉及一种四回程加热炉。

背景技术

在石油储运过程中，原油经常因为温度低而凝固，从而堵塞管道，造成摩阻大，给生产带来影响，为了解决该问题，利用加热炉对石油进行加热时有效解决石油凝固的措施，但是井（站）场加热的效率低，热量不能有效的被加热的媒质（水）吸收，造成能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种四回程加热炉，有效的解决了传统加热炉的加热效率低，提高了加热的速度，节约了大量的燃料。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种四回程加热炉，包括加热炉，所述加热炉内底部沿加热炉长度方向铺设有火筒，所述火筒的一端伸出加热炉与燃烧器相连、火筒的另一端与螺纹烟管组相连，所述螺纹烟管组包括依次连接的第一回程螺纹烟管组、第二回程螺纹烟管组和第三回程螺纹烟管组，所述第三回程螺纹烟管组的自由端与集烟箱相连，所述集烟箱与烟囱相连。

所述螺纹烟管组包括平行设置的螺纹烟管。

所述火筒内壁沿火筒长度方向设有水冷壁管，火筒的纵剖面为圆，所述水冷壁管的中心点与火筒纵剖面圆的圆心相重合设置。

所述相邻水冷壁管之间交错设置，相邻水冷壁管之间的夹角α为60~90°。

所述水冷壁管在火筒中等距离布设，所述相邻水冷壁管之间的水平距离为10~20cm。

本实用新型传热媒质为水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①本实用新型在加热炉中设置火筒和螺纹烟管组，使热量经火筒和三次螺纹烟管组四个回程，增大了热交换面的受热面积，使传热媒质（水）迅速升温，变成水蒸气，被加热的原油能迅速的受热，同时烟气通过集烟箱与烟囱排出，而且排烟温度降到100℃以下，降低烟气中NO_X的排放量，更加环保；②本实用新型通过水冷壁管的设置增加火焰在火筒中的滞留时间，并在水冷壁管不受火焰直接加热面产生涡流，搅乱了火焰的传播，阻挡了火焰迅速从火筒中排出，使更多的热量存在火筒内，大大增强加热效果；③利用对流原理，使传热媒质水迅速升温、汽化，被加热的原油能迅速的受热，提高温度，提高加热的速度，提高加热炉的加热效率，节约大量燃料；④本实用新型结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例四回程加热炉，包括加热炉1，所述加热炉内底部沿加热炉长度方向铺设有火筒2，所述火筒的一端伸出加热炉与燃烧器3相连、火筒的另一端与螺纹烟管组相连，螺纹烟管组包括平行设置的螺纹烟管9，所述螺纹烟管组包括依次连接的第一回程螺纹烟管组4、第二回程螺纹烟管组5和第三回程螺纹烟管组6，所述第三回程螺纹烟管组的自由端与集烟箱7相连，所述集烟箱与烟囱8相连。

本实施例火筒内壁沿火筒长度方向设有水冷壁管10，火筒的纵剖面为圆，所述水冷壁管的中心点与火筒纵剖面圆的圆心相重合设置；所述相邻水冷壁管之间交错设置，相邻水冷壁管之间的夹角α为60°，所述水冷壁管在火筒中等距离布设，所述相邻水冷壁管之间的水平距离为10cm。

本实施例的工作过程如下：

螺纹烟管吸收了火筒尾部高温烟气，传递到加热炉内被加热的水，使水迅速汽化，变成水蒸汽，利用高温水蒸气加热原油，火筒和螺纹烟管组的设置，使热量经火筒和三次螺纹烟管组四个回程，增大了热交换面的受热面积，使传热媒质（水）迅速升温，变成水蒸气，被加热的原油能迅速的受热，同时烟气通过集烟箱与烟囱排出。

实施例2

本实施例中相邻水冷壁管之间的夹角α为90°；本实施例水冷壁管在火筒中等距离布设，所述相邻水冷壁管之间的水平距离为20cm，其余技术方案和实施例1中技术方案相同。