[实用新型]注塑模顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种注塑模顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统注塑模具的脱膜结构中，一般采用直顶的方式脱模，也有为了保护产品，例如有倒钩的部位，也会采用斜顶、甚至直顶和斜顶配合的方式脱模；而普通的斜顶方式（斜顶柱转动）脱模，结构较为复杂，需要在斜顶柱的底部设置模脚来实现，支持斜顶柱的倾斜、摆动，不仅生产成本高，而且在加工、开模的过程繁琐，需要反复调试，精确度难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模顶出机构，相比传统的模具，内部结构更加简单，加工成本低，方便保证精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模顶出机构，包括直顶杆以及与所述直顶杆的顶部连接的顶块，所述顶块面向直顶杆的一面为斜面，且顶块的下方设有斜顶杆；所述直顶杆相对斜顶杆的一侧设有条形结构的导向杆，所述斜顶杆相对直顶杆的一侧设有与所述导向杆相嵌的斜槽，所述导向杆与水平面构成夹角。

进一步的，所述顶块相对斜顶杆的一面为斜面且与所述导向杆平行，顶块相对斜顶杆的一面与斜顶杆相对顶块的一面平行。

进一步的，所述斜顶杆分成型部与支撑部，所述支撑部呈“ㄗ”字形结构并与成型部一体成型设置，且所述斜槽位于支撑部。

进一步的，所述直顶杆与斜顶杆构成的夹角为4°。

进一步的，所述直顶杆与导向杆构成的夹角为60°。

通过采用上述方案，与传统的注塑模具中的斜顶结构相比，采用了直顶与斜顶结合的方式，一方面保证产品能够顺利脱模，另一方面，利用直顶杆的升降，使导向杆带动斜顶杆，在随直顶杆上升的过程中，同时做背向产品倒钩的方向运动，而且，无需额外的动力源和驱动结构即可完成脱模工作，相比传统的模具，内部结构更加简单，加工成本低，导向杆与斜槽的配合方面精确度的保证，易于调试、稳定。

附图说明

图1为本实用新型注塑模顶出机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模顶出机构实施例的示意图。

图中：1、直顶杆；2、顶块；3、斜顶杆；4、导向杆；5、斜槽；6、成型部；7、支撑部；8、产品。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型注塑模顶出机构实施例做进一步说明。

一种注塑模顶出机构，包括直顶杆1以及与所述直顶杆1的顶部连接的顶块2，所述顶块2面向直顶杆1的一面为斜面，且顶块2的下方设有斜顶杆3；所述直顶杆1相对斜顶杆3的一侧设有条形结构的导向杆4，所述斜顶杆3相对直顶杆1的一侧设有与所述导向杆4相嵌的斜槽5，所述导向杆4与水平面构成夹角。

在直顶杆1上升时，由于斜顶杆3面向产品8倒钩一侧为楔形面，并被模架抵触、限制了自由度，不能随直顶杆1上升，因此，模架对该楔形面的反作用力驱动下，沿导向杆4的斜向，背向产品8的倒钩运动，完成脱模；直顶杆1在下降、复位过程中，模架给斜顶杆3向上的作用力，配合斜面和导向杆4带动斜顶杆3复位。

与传统的注塑模具中的斜顶结构相比，采用了直顶与斜顶结合的方式，一方面保证产品8能够顺利脱模，另一方面，利用直顶杆1的升降，使导向杆4带动斜顶杆3，在随直顶杆1上升的过程中，同时做背向产品8倒钩的方向运动，而且，无需额外的动力源和驱动结构即可完成脱模工作，相比传统的模具，内部结构更加简单，加工成本低，导向杆4与斜槽5的配合方面精确度的保证，易于调试、稳定。

进一步的，所述顶块2相对斜顶杆3的一面为斜面且与所述导向杆4平行，顶块2相对斜顶杆3的一面与斜顶杆3相对顶块2的一面平行。

通过斜面与导向杆4的配合，能够进一步限定所述斜顶块2的工位，使其始终保持正确的位置，不会偏移。

进一步的，所述斜顶杆3分成型部6与支撑部7，所述支撑部7呈“ㄗ”字形结构并与成型部6一体成型设置，且所述斜槽5位于支撑部7。

“ㄗ”字形结构的斜顶杆3，上部结构强度高，并将导向杆4设于支撑部7最宽或最厚的部位，在位移过程中，结构强度高，工作稳定，使用寿命长。

进一步的，所述直顶杆1与斜顶杆3构成的夹角为4°。

进一步的，所述直顶杆1与导向杆4构成的夹角为60°。