[实用新型]一种弹簧支座

说明书

技术领域

    本实用新型涉及工程技术领域的支座，尤其是一种弹簧支座。

背景技术

支座是工程建设上最常见的结构，常用的简支梁以固定铰支座及活动铰支座作为其两支点的支撑，其中，活动铰支座除承受简支梁的竖向载荷外，还要承接简支梁沿两支点方向产生的位移，为实现活动铰支座的平移运动，现有技术采用压簧式滑动支座，需要两组压簧，并将压簧双向设置在滑动支座的左右，辅助滑动支座往复移位并复位，存在的问题是，这种双压簧式滑动支座的结构，导致结构复杂，支座的外形尺寸会变得很长，且安全可靠性低的缺陷，无法满足小尺寸基础或柱子的安装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种弹簧支座，本实用新型采用一组压簧通过弹簧座双向驱动滑动座的结构，辅助承载板完成平移运动，具有结构简单、紧凑，外形尺寸小且安全可靠性高的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种弹簧支座，其特点包括底板、滑槽、封头板、弹簧座、滑动座、弹簧及承载板，所述底板上设有滑道，弹簧座为两侧设有滑板、顶部设有凸棱的箱体件，且箱体内设有弹簧支撑柱，滑动座为底部设有滑块的“L”形块状体， 承载板为两端边设有挂接边的板件；

所述滑槽为两件，平行且对称设于底板的滑道上，弹簧座为两件，沿滑槽的轴向相向设置，且弹簧座上的滑板置于两滑槽内，弹簧设于两弹簧座的弹簧支撑柱之间，滑动座为两块，承载板连接于两滑动座的顶部，并经滑块置于滑槽内，且承载板两端的挂接边分别与两弹簧座的凸棱挂接，封头板设于滑槽的两端头上。

本实用新型采用一组压簧通过弹簧座双向驱动滑动座的结构，辅助承载板完成平移运动，具有结构简单、紧凑，外形尺寸小且安全可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1的A—A截面结构示意图；

图4为本实用新型图1的B—B截面结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型包括底板1、滑槽2、封头板3、弹簧座4、滑动座5、弹簧6及承载板7，所述底板1上设有滑道11，弹簧座4为两侧设有滑板43、顶部设有凸棱42的箱体件，且箱体内设有弹簧支撑柱41，滑动座5为底部设有滑块51的“L”形块状体， 承载板7为两端边设有挂接边71的板件；

所述滑槽2为两件，平行且对称设于底板1的滑道11上，弹簧座4为两件，沿滑槽2的轴向相向设置，且弹簧座4上的滑板43置于两滑槽2内，弹簧6设于两弹簧座4的弹簧支撑柱41之间，滑动座5为两块，承载板7连接于两滑动座5的顶部，并经滑块51置于滑槽2内，且承载板7两端的挂接边71分别与两弹簧座4的凸棱42挂接，封头板3设于滑槽2的两端头上。

本实用新型是这样工作的：

以工程建设的简支梁为例对本实用新型的应用进一步说明如下：在工程建设上，通常以固定铰支座及活动铰支座作为简支梁两支点的支撑，本实用新型为活动铰支座的一种，即除承受简支梁的竖向载荷外，还要承接简支梁沿两支点方向产生的位移。

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的工作过程，当简支梁的竖向载荷作用于承载板7上，承载板7通过滑动座5的滑块51将载荷传递到底板1的滑道11上，最后通过底板1传递到固定在简支梁的基础或柱子上，实现对简支梁竖向载荷的活动支撑；在简支梁的实际工作中，无论是外界载荷的变化，或是受环境温度改变的影响，简支梁自身都会发生变形，该变形将导致简支梁两支点间的距离发生改变，由于固定铰支座约束了简支梁一端的位移，所以，简支梁由变形引起的应力需通过活动铰支座释放，即应力通过本实用新型的承载板7，并迫使承载板7连同滑动座5经滑块51在底板1的滑道11上移动，使简支梁两支点间的距离发生改变；与此同时，承载板7上一端的挂接边71推动一侧弹簧座4的凸棱42使弹簧座4与承载板7同步平移，由于弹簧座4的平移压迫设于两弹簧支撑柱41之间的弹簧6压缩变形，使弹簧座4处于蓄能状态；

当外界变化的载荷消除，或是环境温度恢复，简支梁就会产生恢复变形，简支梁由恢复变形引起的变形力将再次反向作用于承载板7上，迫使承载板7连同滑动座5经滑块51在底板1的滑道11上反向移动，使简支梁两支点间的距离恢复到初始状态；与此同时，承载板7上一端的挂接边71释放对弹簧座4一侧凸棱42的推力，在弹簧6的蓄能释放及弹力作用下恢复变形，弹簧座4连同承载板7同步平移，恢复到简支梁两支点间的初始位置。