[实用新型]一种钢管混凝土柱的柱顶连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱顶连接节点，尤其涉及一种钢管混凝土柱的柱顶连接节点，属于钢结构领域。

背景技术

新型钢管混凝土柱柱顶连接节点是一种由混凝土与钢管柱相结合的新型节点。常规钢管混凝土柱灌浆方式有两种：一种是在靠近柱顶位置的柱身侧向开一个灌浆孔，此方法无法保证混凝土与柱顶的密实，且独立柱高空侧向罐注时皮管提升存在安全隐患；另一种是柱顶及隔板后装，待混凝土浇筑到相应位置后将柱顶整体安装在柱身上，此方法隔板与柱身无法焊接且隔板内无法填充混凝土。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种将混凝土与钢管柱在柱顶位置紧密结合，以提高混凝土在钢管柱中的承载力，从而增强钢管混凝土柱的一种钢管混凝土柱的柱顶连接节点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢管混凝土柱的柱顶连接节点，包括钢管柱，所述的钢管柱中的上端设有内隔板组件，所述的内隔板组件的上部设有加劲板组件，所述的加劲板组件的上部设有柱顶板组件，所述的内隔板组件、加劲板组件、柱顶板组件分别与钢管柱相固定；

所述的内隔板组件包括内隔板，所述的内隔板的中间位设有内隔板垂直灌浆孔，所述的内隔板的边缘设有均匀分布的内隔板灌浆孔，所述的内隔板与钢管柱相固定，所述的内隔板垂直灌浆孔和内隔板灌浆孔分别与钢管柱相连通；

所述的加劲板组件包括加强圆管，所述的加强圆管的外壁设有均匀分布的加劲板，所述的加强圆管的底部与内隔板垂直灌浆孔相连通，所述的内隔板灌浆孔位于相邻加劲板间，所述的加劲板的上部设有加劲板透气孔，所述的加劲板的底部与内隔板相固定，所述的加劲板的边缘与钢管柱的内壁相固定；

所述的柱顶板组件包括柱顶板，所述的柱顶板的中间位设有柱顶板垂直灌浆孔，所述的柱顶板固定在加劲板上，所述的柱顶板的底部与钢管柱相固定，所述的柱顶板垂直灌浆孔、加强圆管、内隔板垂直灌浆孔相连通形成灌浆孔，所述的柱顶板垂直灌浆孔的边缘设有小气孔和大气孔，所述的小气孔与大气孔呈间隔状均匀分布；

相邻加劲板、柱顶板、内隔板形成柱顶分格。

作为优选，所述的内隔板垂直灌浆孔的直径为190mm，所述的内隔板灌浆孔的直径为80mm，所述的内隔板灌浆孔距内隔板边缘的距离为150mm，所述的内隔板灌浆孔的数量为8个。

作为优选，所述的加劲板的数量为8个，所述的加劲板的数量与内隔板灌浆孔相等，所述的加强圆管的直径为219mm，所述的加劲板透气孔呈“U”形。

作为优选，所述的柱顶板垂直灌浆孔的直径为190mm，所述的小气孔与大气孔的数量分别为4个，所述的小气孔的直径为20mm，所述的大气孔的直径为50mm，所述的小气孔与大气孔呈圆形状分布，所述的小气孔与柱顶板中心位的间距、大气孔与与柱顶板中心位的间距分别为250mm。

作为优选，所述的柱顶板的直径大于内隔板的直径。

效果和优点：

1.满足了结构设计需要，从节点上解决了混凝土与钢管柱在柱顶位置的紧密结合。

2.施工成本低，垂直灌浆，降低了施工难度，增加了安全系数，从而能够减少部分措施费，进而达到降低施工成本的效果。

3、施工工效高。该节点在工厂将柱顶板与柱身整体装好后运至现场，避免了柱顶板在施工现场与柱身焊接，保证了焊缝质量，而且垂直灌浆的速度大于侧向灌浆。

本实用新型提供一种钢管混凝土柱的柱顶连接节点，结构紧凑，工业化装配模式，能批量制作，安装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中内隔板的结构示意图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种钢管混凝土柱的柱顶连接节点，包括钢管柱1，所述的钢管柱1中的上端设有内隔板组件，所述的内隔板组件的上部设有加劲板组件，所述的加劲板组件的上部设有柱顶板组件，所述的内隔板组件、加劲板组件、柱顶板组件分别与钢管柱1相固定；

所述的内隔板组件包括内隔板2，所述的内隔板2的中间位设有内隔板垂直灌浆孔3，所述的内隔板2的边缘设有均匀分布的内隔板灌浆孔4，所述的内隔板2与钢管柱1相固定，所述的内隔板垂直灌浆孔3和内隔板灌浆孔4分别与钢管柱1相连通；