[实用新型]注采一体化热采工艺的不压井井口操作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田稠油热采井注采一体化热采工艺作业领域，具体地说是一种注采一体化热采工艺的不压井井口操作设备。

背景技术

注采一体化热采工艺是采用注采一体化杆式泵与配套的管杆组合，使用一趟管柱实现注汽和采油的两个工艺过程，即：转周、转抽均不动注汽管柱。目前注采一体化热采工艺存在两个问题：一是不能实现完全的不压井作业。目前的注采一体化热采工艺带泵注汽井口结构自下而上(如图1所示)为：大四通x1、闸门x31、空心杆悬挂器x2、闸门x32、注汽井口上半套x4。注汽时空心杆(带泵)连接一个空心杆座挂接头座挂在空心杆悬挂器上，注汽焖井后需要拆除空心杆悬挂器及其以上的井口部件，并进行起下空心杆完井。由于空心杆贯穿闸门x31不能使其关闭，且井口带压。因此，拆井口和转抽起下空心杆前需进行注汽管柱灌液压井满足一级井控要求，低温入井液会对地层造成冷却伤害；对于焖井放喷后压力高的井，需延长焖井时间，影响采油时效，甚至进行整井筒压井，造成地层冷伤害；二是没有二级井控措施。起下空心杆过程中一旦发生井喷事故将不可控制，不能满足井控要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注采一体化热采工艺的不压井井口操作设备，既能解决热采完注井不压井井口起下杆又能满足二级井控要求。

本实用新型的目的可通过如下技术措施之一来实现：

该注采一体化热采工艺的不压井注汽井口设备包括大四通、注汽井口上半套、空心杆悬挂器，所述大四通上端通过总闸门与注汽井口上半套连接，所述空心杆悬挂器设置在大四通内部。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施之一来实现：：

所述空心杆悬挂器用于注汽时，使带泵空心杆连接一个空心杆座挂接头座挂在空心杆悬挂器上，空心杆悬挂器通径不超过总闸门通径。

本实用新型的目的可通过如下技术措施之二来实现：

该注采一体化热采工艺的不压井注汽井口设备包括大四通，还包括稠油热采井空心杆防喷器，所述大四通上端通过总闸门与带闸门三通连接，所述带闸门三通连接上方的稠油热采井空心杆防喷器，所述空心杆悬挂器设置在大四通内部。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施之二来实现：

所述稠油热采井空心杆防喷器至少设置两个，相互之间用导管连接。

本实用新型的目的通过如下技术措施之三来实现：

该注采一体化热采工艺的不压井注汽井口设备包括大四通，还包括稠油热采井空心杆防喷器、光杆密封器，所述大四通上端通过总闸门与带闸门三通连接，所述带闸门三通连接上方的稠油热采井空心杆防喷器，所述稠油热采井空心杆防喷器上端连接光杆密封器，所述空心杆悬挂器设置在大四通内部。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

实现了一种注采一体化热采工艺的不压井井口操作，不仅满足了注采一体化热采工艺起下杆过程中的二级井控要求，而且达到了不压井作业，避免一级井控洗压井造成空心杆冷却伤害和地层冷伤害的目的，经济效益巨大。

附图说明

图1为现有技术的注采一体化热采工艺带泵注汽井口示意图；

图2为本实用新型的一种注采一体化热采工艺的不压井注汽井口设备的不压井注汽井口示意图；

图3为本实用新型的另一种注采一体化热采工艺的不压井注汽井口设备的注汽后起下杆井口示意图；

图4为本实用新型的第三种注采一体化热采工艺的不压井井口操作设备的完井井口示意图。

1.大四通；2.空心杆悬挂器；3.总闸门；4.注汽井口上半套；5.带闸门三通；6.下稠油热采井空心杆防喷器；7.导管；8.上稠油热采井空心杆防喷器；9.光杆密封器。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图2，该注采一体化热采工艺的不压井注汽井口设备包括大四通1、注汽井口上半套4、空心杆悬挂器2，所述大四通上端通过总闸门3与注汽井口上半套连接，所述空心杆悬挂器设置在大四通内部。空心杆悬挂器用于注汽时，使带泵空心杆连接一个空心杆座挂接头座挂在空心杆悬挂器上，空心杆悬挂器通径不超过总闸门通径。