[实用新型]一种旋转压片机的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备领域，特别是涉及一种旋转压片机的除尘装置。

背景技术

旋转压片机由于速度快、产量高、质量稳定及适合规模化生产等特点，在制药行业中得到广泛使用，主要用来生产片剂药品。根据药片生产GMP要求，现在旋转压片机一般都装有吸尘装置，但吸尘效果较差。在实际生产过程中，由于下冲和中模之间的配合间隙存在，会使药粉末落入下冲及下冲盘中，粘附在下冲及下冲盘上，导致下冲运行不顺畅；容易导致片重上下波动大、松片等影响产品质量，甚至塞冲、拉断下冲、撞机等严重事故。

同时由于加料器与填料转盘之间的间隙，使得压制成的片剂也常常挂粉，为了清除挂粉常采用抹布擦除或高压气吹；抹布擦除不容易清除干净，高压气吹气导致粉尘飞扬，二次污染，达不到GMP生产要求。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种旋转压片机的除尘装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种旋转压片机的除尘装置，包括鼓风装置、吸尘装置和密封装置组成。

其中，所述的鼓风装置由鼓风机、气管和气嘴组成，鼓风机与气嘴通过气管连接，气嘴安装在中模转盘与下模转盘之间的密封板上，气嘴正对着下冲。

所述的吸尘装置由吸尘器、气管及吸尘口组成，吸尘器与吸尘口通过气管连接，吸尘口安装在中模转盘与下模转盘、上模转盘与中模转盘之间的密封板上，一吸尘口还安装在密封下料滑槽底部。

所述的密封装置由密封板和密封下料滑槽组成，密封板装在中模转盘与下模转盘、上模转盘与中模转盘之间；所述的密封下料滑槽由开孔筛板、成品出口及吸尘口组成，开孔筛板将密封下料滑槽分隔成上下两层，密封下料滑槽连接着中模转盘出料口。

作为优选，气嘴与中模转盘与下模转盘之间密封板上的吸尘口平行，与转盘相切。

作为优选，密封下料滑槽中的开孔筛板孔径为3～5mm。

作为优选，上模转盘与中模转盘之间密封板上的吸尘口安装在下料漏斗下方，月形加料器末端。

作为优选，密封板为透明的有机玻璃。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型结构简单，设计合理，由于中模转盘与下模转盘之间采用气嘴吹气，使得粘附在下冲上的粉末及时吹、吸走，保证了下冲运行的顺畅，保证产品片重的稳定。

2.本实用新型由于采用了密封装置，使得生产环境卫生，减少污染，达到GMP要求。

3.本实用新型由于采用了吸尘装置，通过密封下料滑槽吸尘改进，不仅去除片剂挂粉，提高工作效率，同时保证不扬尘，复合GMP要求，减少二次污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种旋转压片机的除尘装置的结构示意图。

图中1.鼓风机，2.气管，3.气嘴，4.密封板，5.吸尘器，6.吸尘口，7.密封下料滑槽，71.开孔筛板，72.成品出口，73.吸尘口，8.下模转盘，9.中模转盘，10.月形加料器，11.上模转盘，12.下料漏斗。

具体实施方式

如图1所示的实施例中，一种旋转压片机的除尘装置，包括鼓风装置1、吸尘装置5和密封装置7组成。

其中，所述的鼓风装置1由鼓风机1、气管2和气嘴3组成，鼓风机1与气嘴3通过气管2连接，气嘴3安装在中模转盘9与下模转盘8之间的密封板4上，气嘴3正对着下冲。

所述的吸尘装置5由吸尘器5、气管2及吸尘口6组成，吸尘器5与吸尘口6通过气管2连接，吸尘口6安装在中模转盘9与下模转盘8、上模转盘11与中模转盘9之间的密封板4上，一吸尘口73还安装在密封下料滑槽7底部。

所述的密封装置7由密封板4和密封下料滑槽7组成，密封板4装在中模转盘9与下模转盘8、上模转盘11与中模转盘9之间；所述的密封下料滑槽7由开孔筛板71、成品出口72及吸尘口73组成，开孔筛板71将密封下料滑槽7分隔成上下两层，密封下料滑槽7连接着中模转盘9出料口。

更进一步地，气嘴3与中模转盘9与下模转盘8之间密封板4上的吸尘口6平行，与转盘相切。

更进一步地，密封下料滑槽7中的开孔筛板孔径为3～5mm。

更进一步地，上模转盘11与中模转盘9之间密封板4上的吸尘口6安装在下料漏斗12下方，月形加料器10末端。

更进一步地，密封板为透明的有机玻璃，以便观察压片机工作状态及除尘、吸尘效果。