[实用新型]带自动退料装置的压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种带自动退料装置的压力机。

背景技术

通常使用的压力机均只带有上油缸，上油缸的作用是提供压力使工件压入模具成型，工件成型后退料是靠退料弹簧或者退料橡皮完成。但当工件较大时，弹簧或者退料橡皮必须具有较大的力量才能完成退料，必要时还需拆卸模具才能退料。这样会大大延长作业时间，操作复杂，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有压力机不能自动退料的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种带自动退料装置的压力机，以使压力机实现自动退料。

为实现上述目的，本实用新型的液压站与压力机连接，压力机的上模板上装有工作油缸，工作油缸接入液压站，压力机的下模板上装有模具，其特征在于：压力机的下部垫板上安装有退料油缸，退料油缸接入液压站；工作油缸导向杆侧边的支架上设有限位开关，撞块用螺栓固定在工作油缸的导向杆上，限位开关接入电控箱。

 所述液压站内装有用于使退料油缸顶出的电磁阀一与用于使退料油缸回位的电磁阀二，电磁阀一与电磁阀二分别与限位开关连接。

所述退料油缸的活塞杆正对压力机工作台面的中心孔。

所述电控箱设有时间继电器，时间继电器连接电磁阀二，使退料油缸按设定的时间复位。

当工作油缸完成下压工作后，工作油缸的活塞杆上行，撞块碰到限位开关时，退料油缸向上顶出，将压力成型的工件顶出模具完成一个工作循环。然后再装上坯料进行下一次压力成型，完成后自动退料。

本实用新型使压力机能够实现自动退料，与现有技术相比，可节省退料时间，提高生产效率，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

 图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，液压站7与压力机3连接，压力机3的上模板上装有工作油缸4，工作油缸4接入液压站7，压力机3的下模板上装有模具6，压力机3的下部垫板上用螺栓固定有退料油缸1，退料油缸1的活塞杆正对压力机3工作台面的中心孔，退料油缸1的顶出力为五吨，退料油缸1接入液压站7；工作油缸4导向杆侧边的支架上设有限位开关2，撞块9用螺栓固定在工作油缸4的导向杆上，限位开关2接入电控箱8。

所述液压站7内装有用于使退料油缸1顶出的电磁阀一10与用于使退料油缸1回位的电磁阀二11，电磁阀一10与电磁阀二11分别与限位开关2连接。

电控箱8设有时间继电器12，时间继电器12连接电磁阀二，使退料油缸1按设定的时间复位。

 当工作油缸4完成下压工作后，工作油缸4的活塞杆上行，撞块9碰到限位开关2时，退料油缸1向上顶出，将压力成型的工件5顶出模具6完成一个工作循环。