[实用新型]一种处理含钨物料的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理含钨物料的系统。本实用新型还涉及一种获得低杂质含量的钨酸钠溶液的系统。另外，本实用新型也涉及一种制取仲钨酸铵的系统。

背景技术

在本说明书中，术语“含钨物料”是指钨矿、选矿后含钨的边角料、以及钨矿经分解后的含钨渣料等等，如：白钨、黒钨、黑白混合矿、矿经分解后还含钨的分解渣。

术语“配矿”是指将含钨物料根据化验结果对不同批次按一定比列进行混料。

术语“抑制剂生成子系统”是指，通过配矿使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.5～0.8，以使矿中的杂质二氧化硅变废为宝，配矿时二氧化硅达到品位后将成为一种碱土金属(特别是白钨中的钙)的抑制剂。优选地，使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.56～0.59。

术语“粒径控制器”是指，将含钨物料固体置于粉碎设备中粉碎至理想的粒径。所述理想的粒径至少是以下指标其中之一：磨至小于45微米粒径的比例要大于96％；磨至小于75微米粒径大于95％；磨至小于50微米粒径大于95％；磨至小于45微米粒径大于97％；磨至小于40微米粒径大于90％；以及磨至小于40微米粒径大于96％。

术语“调浆子系统”是指，加入分解剂(氢氧化钠或氢氧化钠溶液，优选氢氧化钠)，其加入量为理论值的2～2.5倍(优选2～2.2倍)，开启搅拌，边加入分解剂边加入少量水，调浆体积为含钨物料的0.9～1.2倍(优选0.9～1)。调浆过程中，氢氧化钠溶液含氢氧化钠350～400g/l(如果达不到需要添加固体氢氧化钠，如果浓度大了，就要求稀释)。

术语“下渣子系统”是指，调浆好的溶液在反应釜中控制分解温度120～200℃(优选130～140℃)，达到分解温度后，保温时间2～5h(优选2～3h)；控制卸料后溶液温度50～100℃(优选80～100℃)，用辛可宁溶液滴入，洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点，然后卸压滤板下渣。优选地，开启泵，将稀释桶的料浆泵入到压滤机；待料浆全部泵入到压滤机，将压滤机进料模式更换到洗涤模式(即：通过切换开关)；洗涤至用辛可宁溶液滴入洗涤的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点；泄压滤机的压力、卸渣。

术语“分解子系统”是指，分解工序先开启反应釜排空阀，将调浆好的溶液泵入反应釜中，完毕后关闭反应釜排空阀。

术语“稀释子系统”是指，预先在稀释桶中，补加1～5m³水(优选2～3m³)，反应釜与稀释桶的桶顶相连，开启稀释桶搅拌器后，缓慢开启安装在反应釜物料出口处的放料阀，放料阀开至1/2处；稀释桶的温度控制在60-100℃，待压力降至3-5Kgf/cm²时，全开放料阀。

 

钨是一种难熔的有色金属，也是一种重要的战略资源，因其具有熔点高、硬度大、延性强、耐磨和耐腐蚀等优良性能而得到广泛应用。随着钨矿原料向主品位低、杂质高方向发展，各个公司采用不同方式在回收含钨物料，如选矿后的边角料、含钨的渣料。市场上一直需要一种不腐蚀设备、操作环境好、成本低、钨回收率高的处理含钨物料的生产工艺。

现有技术中，分解含钨物料的“盐酸分解法”采用盐酸作为分解剂，处理对象是白钨或黒钨，设备腐蚀严重，操作环境恶劣(酸雾大)，目前已经基本上被淘汰。

分解含钨物料的“碳酸钠分解法”以碳酸钠为分解剂，处理对象是白钨，对铁质设 备有腐蚀(需采取钢制设备)，操作环境一般，目前适用范围窄(仅用于分解白钨)；分解剂价格高而极少采取，外排渣含钨量小于1％。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种处理含钨物料的系统，其可获得低杂质含量的钨酸钠溶液，直接作为强碱性阴离子交换树脂交换原始溶液，扩大了制取仲钨酸铵的原料，降低了制取钨酸铵溶液的成本。

为此，本实用新型提供了一种处理含钨物料的系统，依次包括粉碎设备、调浆容器、反应釜、稀释容器、浆料泵以及压滤机；

粉碎设备设有粒径控制器；

调浆容器设有搅拌泵、分解剂添加器和用于降低黏度的水添加器；

反应釜设有排空阀，该反应釜与调浆容器连通，该反应釜与调浆容器之间设有将调浆好的溶液泵送至该反应釜的输送泵；

稀释容器具有补水器、补水量控制器、搅拌器、温度控制器；

反应釜与稀释容器相连通；

稀释容器和压滤机之间设有将稀释的料浆泵入压滤机的料浆泵；

压滤机具有进料器和洗涤器，洗涤器具有辛可宁溶液滴入装置；