[实用新型]高效造纸工艺流程泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效造纸工艺流程泵，属于泵技术领域。

背景技术

造纸工艺流程泵广泛应用于造纸工业料浆输送流程的各个环节，它是制浆、造纸工业过程的核心动力和循环设备。在各类纸浆泵中，以覆盖制浆浓度5%-13%的工艺流程泵用量最大，技术要求最高；由于液体为非牛顿流体，故对泵运行的稳定性、使用寿命等均提出了更为严格的要求。

实用新型内容 

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能提高泵运转稳定性和提高其使用寿命的高效造纸工艺流程泵。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括泵体（1），所述泵体（1）内设水平布置的轴（9），所述轴（9）上套设叶轮（3），所述轴（9）中部采用圆柱滚子轴承支撑，所述轴（9）远离进料口的一侧采用两副向心推力轴承（11）支撑；所述轴（9）上处于叶轮（3）的后部依次设置机械密封（5）和骨架油封（8）。

所述泵体（1）采用脚支撑，所述脚支撑偏向于进料口一侧设置，所述脚支撑包括水平设置的长方形地脚以及设置在地脚上和泵体（1）连接的截面呈三角形的支撑脚，所述支撑脚邻近进料口一侧的高度高于远离进料口一侧的高度。

所述叶轮（3）采用悬臂式结构，单吸侧向吸入。

所述叶轮（3）后端设置有轴套（6），所述轴套（6）、机械密封（5）和轴（9）之间设置轴套用四氟环支架（4）。

所述轴（9）设置在相互连接的泵体（1）、悬架体（10）内，所述圆柱滚子轴承、向心推力轴承（11）分设在悬架体（10）两侧。

本实用新型的优点是：1）本实用新型轴采用水平布置，提高了泵的稳定性；同时本实用新型采用脚支撑，并对脚支撑的结构作出了具体的限定，使脚支撑的重心得到合理分布，这样确保其能根据工艺流程泵的使用要求进行合理的支撑，提高了泵运行过程中的稳定性，降低因振动带来对其的影响；2）本实用新型采用一副圆柱滚子轴承、两幅推力轴承的支撑方式，实现了对轴的良好支撑，改善了其受力环境，提高了轴的运行寿命；3）本实用新型采用机械密封和骨架油封，提高了密封性能；4）本实用新型采用轴套、轴套用四氟环支架的结构形式，降低了运转过程中的摩擦损耗，进一步提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为泵体、2为叶轮螺母、3为叶轮、4为轴套用四氟环支架、5为机械密封、6为轴套、7为中间支架、8为骨架油封、9为轴、10为悬架体、11为向心推力轴承、12为后轴承压盖。

具体实施方式

本实用新型包括泵体1，所述泵体1内设水平布置的轴9，所述轴9上通过叶轮螺母2套设叶轮3，所述轴9中部采用圆柱滚子轴承支撑，所述轴9远离进料口的一侧采用两副向心推力轴承11支撑；所述轴9上处于叶轮3的后部依次设置机械密封5和骨架油封8。

所述泵体1采用脚支撑，所述脚支撑偏向于进料口一侧设置，所述脚支撑包括水平设置的长方形地脚以及设置在地脚上和泵体1连接的截面呈三角形的支撑脚，所述支撑脚邻近进料口一侧的高度高于远离进料口一侧的高度。

所述叶轮3采用悬臂式结构，单吸侧向吸入。

所述叶轮3后端设置有轴套6，所述轴套6、机械密封5和轴9之间设置轴套用四氟环支架4。

所述轴9设置在相互连接的泵体1、悬架体10内，所述圆柱滚子轴承、向心推力轴承11分设在悬架体10两侧。

本实用新型的悬架体10后端连接后轴承压盖12。

本实用新型进一步的泵体1通过中间支架7和悬架体10实现连接，这样将泵分体化，方便对泵的拆卸维修，同时也便于泵的运输。

本实用新型的机械密封可采用碳化硅支撑。

本实用新型进一步的外接高压冲洗装置，其设置密封腔压力高于压水室内的液体压力，以保证纸浆介质无外漏，并延长泵的使用寿命。

本实用新型叶轮3采用悬臂式结构，单级侧向吸入。泵体1采用铸铁，骨架油封8等采用防腐材料。