[实用新型]一种带料取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带料取样装置，主要用于带料的剪切和测量领域。

背景技术

在生产金属带料(如图1所示)时，为了保证带料的尺寸、形状等符合标准，每次更换原材料时均需要将金属带料的成品部分切出一段取出，作为样品(如图2所示)进行品质检查。

而目前现有的检测方法通常是利用手工的方式将带料剪下一段，再通过手动的方式将其装入到专用的夹具里，进行尺寸的测量。由于通过手工的方式剪裁或者在装卡的过程中，会由于不稳定的外力而影响带料的形状、尺寸等规格，并不能保证检测结果的准确性，而且手动剪断和手动检测的操作过程也比较繁琐，需要格外的小心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，可对带料进行切断取样且不影响带料产品形状，而且无需将带料取出即可进行检测的带料取样装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带料取样装置，包括：对应设置的用于相互配合以切断带料的上模和下模，以及在上模和下模切断带料前后用于分离所述上模和所述下模的开模架；所述下模包括：凸凹模固定板以及设置在所述凸凹模固定板上的第一凹槽内的检测基座，所述检测基座上设有第一冲裁凹模和/或第一冲裁凸模；所述上模包括：凹模板以及设置在所述凹模板上的第二凹槽内的推料块，所述推料块与所述第二凹槽弹性连接，所述上模上还设有与第一冲裁凹模相对应的第二冲裁凸模以及与第一冲裁凸模相对应的第二冲裁凹模。

其中，所述检测基座设置于所述第一凹槽内时其外周与所述第一凹槽之间具有第一环形间隙，所述第一冲裁凸模与所述第二冲裁凹模以及所述第一冲裁凹模与所述第二冲裁凸模相配合时，相配合的两者之间具有第二环形间隙，所述第一环形间隙小于所述第二环形间隙。

其中，所述检测基座的下部设有导入角。

其中，所述检测基座的上表面设有凸起部，所述凸起部上设有用于使其导入所述第二凹槽的导入角。

其中，所述下模和/或所述上模上设有定位杆，且所述下模上对应设有用于使所述上模上的定位杆穿过的定位孔，所述上模上对应设有用于使所述下模上的所述定位杆穿过的定位孔。

其中，所述检测基座上还设有用于带料定位用的定位钉，所述定位钉下端连接有弹簧，且所述推料块上设有与所述定位钉相对应以使定位钉穿过的让位孔。

其中，所述上模上设有限位块。

其中，所述凸凹模固定板下设有底板。

其中，所述凹模板上设有凸模固定板，所述第二冲裁凸模设置在所述凹模板或所述凸模固定板上，当其设置在所述凹模板上时，所述凸模固定板用于固定所述第二冲裁凸模。

其中，所述开模架包括：上开模架和下开模架，所述下开模架设有用于顶起所述上模的第一下顶杆和顶起所述检测基座的第二下顶杆；所述上开模架设有顶压所述下模的上顶杆，所述下模上设有与所述第一下顶杆和所述第二下定杆相对应的下顶杆孔，所述上模上设有与所述上顶杆相对应的上顶杆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置在下模上的具有第一冲裁凹模和/或第一冲裁凸模的检测基座与设置有第二冲裁凸模和/或第二冲裁凹模的上模相配合作用，在对待切断带料进行准确的定位的同时结合冲裁凹模和冲裁凸模的对应设置，实现对带料的高精度切断操作；

2、本实用新型中的带料不需要手动将其取出，而是通过开模架的设置，将带料同检测基座一起取出，且不需要将两者分离，就可以直接进行测量；

3、本实用新型中的检测基座既可以作为切断工具，也可以直接作为测量工序中的带料夹具；

4、本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为带料的结构示意图；

图2为带料样品的结构示意图；

图3本实用新型的实施例的带料取样装置的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的带料取样装置的下模的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的带料取样装置的下模的俯视图；

图6为本实用新型的实施例的带料取样装置的部分剖面图；

图7为图6中的A部分的放大图；

图8为本实用新型的实施例的带料取样装置的上模的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例的带料取样装置的上模的俯视图；

图10为本实用新型的实施例的带料取样装置的上开模架结构示意图；

图11为本实用新型的实施例的带料取样装置的下开模架结构示意图。

附图标记说明