[实用新型]一种液体喷压用带导向水刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用在湿法蚀刻、湿法电镀领域的水刀，尤其涉及一种液体喷压用带导向水刀。

背景技术

电子电镀行业生产中，如湿法蚀刻、湿法电镀过程中，所生产的板件通常是由滚动的滚轮进行传输，水刀对称设置在板件的上方和下方以对板件进行处理，这种水刀与滚轮之间的间隙通常较大；然而现有技术中，由于所生产的板件，如PCB板，厚度越来越薄，板件的耐冲击性变得越来越差，因而受到水刀的液体冲击力甚至重力作用容易发生翘曲的问题，当板件翘曲度大于传输滚轮与水刀之间的间隙时，会引起板件传输堵塞问题，导致一次性大量板件报废，生产良率将大大降低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液体喷压用带导向水刀，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种增加板件在受到水压冲击时的可翘曲容忍度、有效提升生产良率的液体喷压用带导向水刀。

本实用新型的液体喷压用带导向水刀，包括长条型的水刀主体，所述水刀主体的外侧面上沿轴向方向设置有喷水区，并在喷水区内排布有喷水口，所述水刀主体上还设置有与喷水口相通的进水口；所述水刀主体上位于喷水区的两侧或其中一侧还设置有导向块，所述导向块上设置有用于顶压和导向板件相对运动的弧形的导向面。

进一步的，所述导向块上设置有相互平滑连接的导向面和压面，所述压面与板件的相对运动平面相平行。

进一步的，所述水刀主体上位于喷水区的两侧均设置有导向块。

进一步的，所述导向块为多个、并相互间隔排布在喷水区的侧边。

进一步的，所述导向块为多个、并均相互等间距间隔排布在喷水区的两侧，所述喷水区两侧的导向块相互之间错位排布。

具体的，所述导向面的外端向远离板件的方向弯曲，且弯曲的度数不超过90度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：解决了现有技术的水刀与传输滚轮间隙大、入料口过小、液体药水喷压后泄流不均匀的弊端，减小了板件所受水压冲击力并增加了板件在受到水压冲击时的可翘曲容忍度，大大降低了生产过程中板件堵塞的概率，从而使得生产良率得到有效提升。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型工作状态下的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型的液体喷压用带导向水刀，包括长条型的水刀主体1，水刀主体1的外侧面上沿轴向方向设置有喷水区2，并在喷水区2内排布有喷水口3，水刀主体1上还设置有与喷水口相通的进水口4；水刀主体1上位于喷水区2的两侧或其中一侧还设置有导向块5，导向块上设置有用于顶压和导向板件6相对运动的弧形的导向面7。

本实用新型的工作原理为：将生产的板件，如PCB板在滚轮上推动并直至上下两个水刀之间，由于水刀上设置有导向块，导向块上设置有弧形的导向面，这样，当板件没有对准水刀的间隙时，导向面导向板件至加工位置，当板件在水刀的液体冲击力甚至重力作用容易发生翘曲时，导向面顶压板件防止出现翘曲，同时减小位于滚轮件的水刀与滚轮之间的间隙，这样，就解决了现有技术的水刀与传输滚轮间隙大、入料口过小、液体药水喷压后泄流不均匀的弊端，减小了板件所受水压冲击力并增加了板件在受到水压冲击时的可翘曲容忍度，大大降低了生产过程中板件堵塞的概率，从而使得生产良率得到有效提升。

为了进一步控制板件的相对运动，本实用新型的液体喷压用带导向水刀，导向块5上设置有相互平滑连接的导向面7和压面8，压面8与板件的相对运动平面相平行。

应当说明的是，可以在水刀主体1上位于喷水区2的两侧设置导向块，也可在其中一侧设置有导向块5，较为优选的，本实用新型的液体喷压用带导向水刀，水刀主体1上位于喷水区的两侧均设置有导向块5。

本实用新型的液体喷压用带导向水刀，导向块5为多个、并相互间隔排布在喷水区2的侧边；将水刀两侧导向面等间距分割，可以让导向水刀喷出的液体均匀分散流出，起到泄流的作用，使得入料板件受到水压更加均匀，降低其翘曲的概率。