[实用新型]一种自动糊盒生产线用的自动涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种自动糊盒生产线用的自动涂胶装置。

背景技术

在印刷包装行业中，需要采用糊盒机将印刷、模切好的纸板折叠成盒并用胶水粘好制成包装盒，糊盒机是一种连续运行的自动流水线设备，现有技术中的糊盒机的上胶部分是采用固定滚轮对在流水线上运动的包装盒体进行涂胶，采用固定滚轮涂胶时一般只能在彩盒边缘处涂胶，而且涂胶时胶水量比较难控制，多余的胶水容易从粘接缝中溢出，溢出的胶水容易将生产线上相连的包装盒粘接在一起，出现涂胶不良的包装盒，涂胶不良的包装盒需要检出报废，导致糊盒成本增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂胶位置准确可调、涂胶量可调、不易溢胶的自动糊盒生产线用的自动涂胶装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种自动糊盒生产线用的自动涂胶装置，其包括一个放置大胶水桶的密闭承压容器，所述密闭承压容器上设有便于开启的筒盖，所述密闭承压容器的筒体上设有一个压缩气体输入口，所述压缩气体输入口连接一个压缩气体供应管道，所述压缩气体供应管道设有压力调节阀和压力表，所述压缩气体供应管道再与压缩气源相连，所述筒盖上设有一个出料口，所述出料口中密封插入一个胶水供应管道，所述胶水供应管道的输入端插入密闭承压容器内大胶水桶中的胶水底部，所述胶水供应管道的输出端与设于糊盒机上的自动涂胶机构相连，所述自动涂胶机构前设有检测包装盒体的检测传感器，所述自动涂胶机构包括一个能够上下伸缩运动的气缸和安装在气缸上的涂胶针阀，所述涂胶针阀包括连接所述胶水供应管道输出端的承胶阀体，所述承胶阀体上设有气动控制的胶量调节阀，所述胶量调节阀下端的承胶阀体上设有涂胶针管。

所述自动涂胶机构中的涂胶针阀为两个以上；适合对多道粘接缝进行涂胶。

所述胶水供应管道上设有调节胶水输出量的胶水调节阀。

所述压缩气源中供应压缩空气或氮气，压缩气源的压力为0.5-0.7MPa。

所述密闭承压容器上设有一个手动泄压阀和压力表。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置一个以压缩气体为动力的胶水供应装置和设于糊盒机上的自动涂胶机构，比采用电泵输送结构更为简洁可靠，不易堵塞管路、更加容易清洗，通过调节阀能够方便的调节压缩气体压力和胶水输出量，而且自动涂胶机构在糊盒机上的安装位置能够方便的调整，自动涂胶机构在不涂胶使涂胶针阀自动升高，在检测到包装盒体时才会开启涂胶针阀进行涂胶，涂胶位置及胶水量准确可靠，不易发生溢胶，能够确保糊盒机顺利运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型自动糊盒生产线用的自动涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型自动糊盒生产线用的自动涂胶装置包括一个放置大胶水桶1的密闭承压容器2，所述密闭承压容器2上设有便于开启的筒盖21，所述密闭承压容器2的筒体上设有一个压缩气体输入口22，所述压缩气体输入口22连接一个压缩气体供应管道23，所述压缩气体供应管道23设有压力调节阀24和压力表25，所述压缩气体供应管道23再与压缩气源3相连，所述筒盖21上设有一个出料口211，所述出料口211中密封插入一个胶水供应管道4，所述胶水供应管道4的输入端插入密闭承压容器2内大胶水桶1中的胶水底部，所述胶水供应管道4的输出端与设于糊盒机上的自动涂胶机构5相连，所述自动涂胶机构5前设有检测包装盒体的检测传感器6，所述自动涂胶机构5包括一个能够上下伸缩运动的气缸51和安装在气缸51上的涂胶针阀52，所述涂胶针阀52包括连接所述胶水供应管道4输出端的承胶阀体521，所述承胶阀体521上设有气动控制的胶量调节阀522，所述胶量调节阀522下端的承胶阀体521上设有涂胶针管523。

所述自动涂胶机构5中的涂胶针阀52为两个以上。

所述胶水供应管道4上设有调节胶水输出量的胶水调节阀41。

所述压缩气源3中供应压缩空气或氮气，压缩气源的压力为0.5-0.7MPa。

所述密闭承压容器2上设有一个手动泄压阀26和压力表27。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。