[实用新型]复合式多层射出吹气成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型机，尤指一种可与吹瓶机及退瓶机构相结合的复合式多层射出吹气成型机。

背景技术

现有的塑料产品大部分与射出成型制程相关，如广泛用于制造宝特瓶或化妆品容器的射出吹瓶制程，现有的射出吹瓶制程主要利用连续式生产线的生产方式，即先利用一射出成型机的模座制造出多个瓶胚，当该多个瓶胚降温至一定温度后自该射出成型机的模座取下，再将该瓶胚运送并置入一吹瓶机的模座中加热以进行吹瓶制程，然而，现有连续式生产线生产方式中，各瓶胚在装设于吹瓶机的模座中时，因以人工方式进行操作，使得各瓶胚容易偏移该吹瓶机的模座的各模穴，而各瓶胚在吹瓶制程后的塑料瓶容易产生变形现象，让连续式生产方式较适用于大量而精度较低的产品生产。

此外，塑料产品的多层结构主要仰赖多次射出技术，现有的多次射出制程主要先利用一第一射出成型机的模座生产多个基底件后，待各基底件降温至一定温度后自该第一射出成型机的模座取下，然后再将各基底件对位置入一第二射出成型机的模座后再次进行射出制程，使得各基底件的外表面包覆另一层状结构，然而，现有的各基底件是利用人工方式自该第一射出成型机的模座取下，相同的，各基底件需对位放入该第二射出成型机的模座之模穴中，因此，人工操作各基底件的方式，容易使各基底件相对该第二射出成型机的模座的模穴产生偏移，使得各基底件外表面所包覆的层状结构与各基底件难以对位，导致成品的质量不佳。

实用新型内容

为解决现有的射出成型机有关于在连续式生产线的射出吹瓶制程以及多次射出制程中，各瓶胚或各基底件容易偏移该吹瓶机或该第二射出成型机的模座的各模穴，使得各瓶胚在吹瓶制程后的塑料瓶容易产生变形现象缺失，或各基底件外表面所包覆的层状结构与各基底件难以对位的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种复合式多层射出吹气成型机，本实用新型主要利用一工作平台搭配至少两机台以及一退瓶机构，该工作平台包括一座部以及一可相对该座部移动及转动的转动盘，该转动盘环侧面设有多个胚料杆，各瓶胚或各基底件持续设置于该多个胚料杆上而与各模座准确对位，使得生产成品的质量维持稳定，进一步，该转动盘可控制各阶段半成品及成品的运送时间，能够有效提升生产效率。

本实用新型是为了解决现有技术问题所提出的复合式多层射出吹气成型机，其包括：

一工作平台，该工作平台包括一座部以及一转动盘，该座部设有至少三个工作区域，各工作区域设置于该座部顶面的上方，该至少三个工作区域为环绕设置，该转动盘的底面贴靠于该座部的顶面，该转动盘的环侧面朝外设有至少一胚料杆；

至少两机台，该至少两机台与该工作平台相连结，该至少两机台的内侧均设有一模座，各模座对应安装于其中一工作区域；以及

一退瓶机构，该退瓶机构设置于该工作平台上其中一不设有该至少两机台的工作区域。

前述的复合式多层射出吹气成型机，其中该座部设有四工作区域，该转动盘为一四方形盘体，则该四工作区域分别为一第一工作区域、一第二工作区域、一第三工作区域以及一第四工作区域。

前述的复合式多层射出吹气成型机，其中该复合式多层射出吹气成型机包括三机台，该三机台分别为一第一射出成型机、一吹瓶机以及一第二射出成型机，该第一射出成型机设置于该座部接近该第一工作区域的侧面，该第一射出成型机的内侧为一第一模座，该第一模座设置于该座部的第一工作区域，该吹瓶机设置于该转动盘内部，该吹瓶机包括一第二模座，该第二模座伸出该吹瓶机而位于该座部的第二工作区域，该第二射出成型机设置于该座部接近该第三工作区域的侧面，该第二射出成型机的内侧为一第三模座，该第三模座设置于该座部的第三工作区域，该退瓶机构设置于该工作平台的第四工作区域。

前述的复合式多层射出吹气成型机，其中该复合式多层射出吹气成型机包括三机台，该三机台分别为一第一射出成型机、一吹瓶机以及一第二射出成型机，该第一射出成型机设置于该座部接近该第四工作区域的侧面，该第一射出成型机的内侧为一第一模座，该第一射出成型机的第一模座设置于该第四工作区域，该吹瓶机设置于该转动盘内部，该吹瓶机包括一第二模座，该吹瓶机的第二模座伸出该吹瓶机而位于该第二工作区域，该第二射出成型机的内侧为一第三模座，该第二射出成型机设置于该座部接近该第一工作区域的侧面，该第二射出成型机的第三模座设置于该第一工作区域，该退瓶机构设置于该工作平台的第三工作区域。