[实用新型]一种干燥机的排气控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电领域，特别是涉及一种锅炉输灰系统中干燥机的排气控制阀。

背景技术

在火电厂的锅炉输灰系统中一般采用正压浓相输灰方式，由空压机和其后处理设备干燥机构成，工作时，空压机产生的空气进入干燥机，再由干燥机进行处理后输送至用户。其中空压机与干燥机为单元值设置，每个干燥机的空气阻力不同，使得流经各个干燥机的压缩气体的流量也不同，当干燥机的空气流量发生变化时，其入口的阀门会因空气流量大而导致其内的进气切换阀板不能动作，从而使阀门将气体由排气管排至大气中造成排气故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种干燥机的排气控制阀，以避免空压机的空气流量变化影响干燥机的气体输送。

特别地，本实用新型提供了一种干燥机的排气控制阀，包括空心的阀体，和与所述阀体分别连接的进气管、排气管和两根输气管；

在所述阀体内分别独立设置有出气腔和排气腔；

在所述出气腔的相对两端设置有出气口，两个所述出气口分别与两个所述输气管连接，在两个所述出气口之间连接有轴杆，在所述轴杆上安装有受气体流量大小沿所述轴杆来回运动的阀板，所述进气管与所述出气腔的中部连接；

所述排气腔的两端分别与两个所述输气管连接且设置有根据气体压力大小移动的弹簧封闭门，所述排气管连接在所述排气腔的中部；

在所述进气管上安装有失气开气动阀，所述失气开气动阀通过旁通管与所述排气管连接，所述失气开气动阀根据所述排气管的气体压力大小控制所述进气管的通断。

进一步地，所述排气管远离所述阀体的一端安装有消音器。

本实用新型的排气控制阀由于在进气管上安装了失气开气动阀，因此可以在干燥机排气时避免受进气管的空气流量变化影响，使其进气量减小到额定值以下，并在干燥机切换结束后自动恢复空压机的进气。本方案安装简单且造价低并减少了对现有控制系统的改造。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的排气控制阀结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的排气控制阀安装示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的排气控制阀100一般性地包括空心的阀体10，和与阀体10分别连接的进气管20、排气管30和两根输气管40。在阀体10内分别独立设置有出气腔11和排气腔12。在出气腔11的相对两端分别设置有出气口13，两个出气口13分别与两个输气管40连接，在两个出气口13之间连接有轴杆16，在轴杆16上活动安装有阀板15，该进气管20与出气腔11的中部连接。该排气腔12的两端分别与两个输气管40连接且设置有根据气体压力大小移动的弹簧封闭门14，排气管30连接在排气腔12的中部。在进气管20上安装有失气开气动阀50，该失气开气动阀50通过旁通管51与排气管30连接，失气开气动阀50的开关受旁通管51内气体压力的大小影响。

工作状态下，干燥机在切换时，排气控制阀100内的气体由输气管40进入排气腔12推动弹簧封闭门14后由排气管30排出，此时的气体压力可达0.4Mpa，该气体在由排气管30排放的同时会通过旁通管51进入失气开气动阀50，推动失气开气动阀50的气动门将进气管20封闭；该气体在排气管30的排放过程中其压力随排放时间逐渐变小，直至气体排放完毕时变为零，该排放过程大约持续2到3秒。在此排放过程中，由于进气管20处于关闭状态，因此进气腔11内的空气流量无变化或变化量小于额定值，所以阀板15在轴杆16上的移动不会受空气流量的影响而停止在某一端。当干燥机切换完毕时，排气管30内无气体也使得失气开气动阀50的气动门失去动力，从而打开进气管20后自动进入原工作状态。本实施例的方案使得干燥机在切换时与空压机的送气过程隔开，形成两个独立的工作过程且能够完美衔接。本方案不需要增加相关的控制系统，且利用干燥机在切换时产生的脉冲排气作为失气开气动阀50的气源，还解决了失气开气动阀50的关闭动力。同时采用本实施例的方案后，无论输灰系统怎样改动都不会影响干燥机的正常工作。

进一步地，为减小排气管30排放气体时的燥声，可以在排气管30上安装消音器31。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。