[实用新型]风叶结构、风机和空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种风叶结构、风机和空调器。

背景技术

现阶段的离心风叶，多采用内六角螺钉固定到转动轴上。这种离心风叶的固定方式虽然能固定风叶，但是装配时非常麻烦，费时费力，效率非常低，装配时需要工装，内六角螺钉固定非常不方便。

此外，由于风叶固定在转动轴上时，往往需要借助工具等实现风叶与转动轴之间的固定连接，经常由于工人安装原因会导致风叶碰到蜗壳，造成蜗壳或者风叶损坏，在拆卸风叶时，由于操作空间较小，导致拆卸操作也很不方便。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种风叶结构、风机和空调器，能够简化风叶安装工序，使风叶拆装方便快速。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种风叶结构，包括风叶本体、轴套和转动轴，风叶本体和轴套固定连接，转动轴穿设在轴套内，并与轴套之间形成周向限位，轴套具有对转动轴形成轴向限位的卡爪。

作为优选，轴套的两端均设置有卡爪，转动轴的两端设置有与卡爪配合形成轴向限位的止挡结构。

作为优选，止挡结构包括沿转动轴的周向设置的卡槽，卡爪卡设在卡槽内。

作为优选，卡爪包括从轴套的内周壁向中心径向延伸的卡勾，卡勾钩挂在卡槽内。

作为优选，卡爪的入口端设置有导向斜面。

作为优选，转动轴沿轴向设置有连接键，轴套内沿轴向设置有与连接键配合的键槽。

作为优选，转动轴沿轴向设置有安装槽，连接键设置在安装槽内。

作为优选，转动轴与连接键一体成型。

作为优选，键槽与卡爪的爪间隙对应设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种风机，包括风叶结构，该风叶结构为上述的风叶结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括风叶结构，该风叶结构为上述的风叶结构。

应用本实用新型的技术方案，风叶结构包括风叶本体、轴套和转动轴，风叶本体和轴套固定连接，转动轴穿设在轴套内，并与轴套之间形成周向限位，轴套具有对转动轴形成轴向限位的卡爪。转动轴通过轴套与风叶本体之间实现连接，转动轴与轴套之间通过卡爪实现轴向限位，且转动轴与轴套之间周向限位，简化了转动轴与轴套之间的轴向限位结构，而且无需螺栓等连接结构，安装更加简单方便，能够简化风叶安装工序，降低风叶成本，保证风叶的安装精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风叶结构的局部剖视图；

图2是根据图1的Q处的放大结构图；

图3是本实用新型实施例的风叶结构的风叶本体的剖视图；

图4是本实用新型实施例的转动轴的立体结构图；

图5是本实用新型第一实施例的风叶结构的分解图；

图6是本实用新型第二实施例的风叶结构的分解图。

附图标记说明：1、风叶本体；2、转动轴；3、轴套；4、卡爪；5、卡槽；6、卡勾；7、导向斜面；8、连接键；9、键槽；10、爪间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，风叶结构包括风叶本体1、轴套3和转动轴2，风叶本体1和轴套3固定连接，转动轴2穿设在轴套3内，并与轴套3之间形成周向限位，轴套3具有对转动轴2形成轴向限位的卡爪4。该卡爪4优选为弹性结构，以便于实现转动轴2的安装和拆卸。风叶本体1与轴套3之间可以为一体成型，此外，风叶本体1与轴套3也可以分开加工，之后固定连接在一起。该风叶结构优选地为离心风叶结构。该风叶结构也可以为轴流风叶结构等。

转动轴2通过轴套3与风叶本体1之间实现连接，转动轴2与轴套3之间通过卡爪4实现轴向限位，且转动轴2与轴套3之间周向限位，简化了转动轴2与轴套3之间的轴向限位结构，而且无需螺栓等连接结构，无需工装辅助，安装更加简单方便，能够简化风叶安装工序，降低风叶结构成本，保证风叶本体的安装精度，可以防止在借助工装进行安装时由于人为因素造成风叶本体碰撞蜗壳的现象，并使得风叶结构的维修拆卸变得简单。

为了保证轴套3与转动轴2之间具有良好的轴向定位效果，并且使得转动轴2在安装入轴套3后的受力结构平衡，轴套3的两端均设置有卡爪4，转动轴2的两端设置有与卡爪4配合形成轴向限位的止挡结构。转动轴2可以通过两端的止挡结构与轴套3两端的卡爪4相配合，使得转动轴2可以从两端与轴套3之间实现轴向定位，轴向定位效果更好。