[实用新型]具有内嵌式滚刀切纸装置的打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机，具体来说是具有内嵌式滚刀切纸装置的打印机。

背景技术

随着现代社会的快速发展，在各个行业如超级市场、银行、便利店、邮政等领域已经广泛应用打印机，鉴于人们对自动化和智能化的不断要求，一般的打印机都必须具备自动切纸功能。

现有的打印机其内部的切纸装置包括固定刀片和活动刀片，两刀片在厚度方向重叠时或者两刀片相互垂直时，通过直流电机驱动活动刀片向前伸出，使得活动刀片与固定刀片相交，执行类似于剪刀类型的剪切。这类切纸装置的动刀组件都是一个长方体形外形的模块化结构，为了能够实现剪切，动刀组件必须相对地垂直于出纸口设置，这就使得安装有该动刀组件的打印机其高度或长度会显著的增加，不利于打印机外形的设计以及对打印机小型化的要求。

并且，传统技术中的切纸装置其活动刀片与固定刀片之间接触时为平面接触，这容易使得活动刀片与固定刀片之间相互贴合力较大，更容易出现刀片的磨损，降低切纸装置的使用寿命，增加用户的耗材使用成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种具有内嵌式滚刀切纸装置的打印机，其结构简单紧凑、利于打印机的外形设计和小型化设计，且切纸装置使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

具有内嵌式滚刀切纸装置的打印机，包括机芯组件和连接在机芯组件上的走纸辊固定架组件，所述机芯组件和走纸辊固定架组件上分别枢接有动刀固定架和定刀固定架，所述动刀固定架和定刀固定架上分别设置有动刀片和定刀片，所述机芯组件上设置有驱动电机和由驱动电机驱动的切刀齿轮，所述切刀齿轮上连接有受切刀齿轮驱动而可往复摆动的切刀驱动臂，所述切刀驱动臂的一端与动刀固定架固定连接而带动动刀片往复转动；所述定刀片上设置有用于引导动刀片的导向臂，走纸辊固定架组件上设置有驱使定刀片朝向动刀片转动的扭簧，所述动、定刀片的两刃口以越靠近导向臂间距越小的方式相对倾斜设置。

作为上述技术方案的改进，所述动刀片的刃口由一平面和一弧面相交而成，动刀片的刃口线为一平面曲线，所述弧面与动刀片往复转动的转轴同心设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定刀片的刃口由两平面相交构成，该所述两平面的夹角为60°~150°，定刀片的刃口线为一平面直线。

进一步，所述两平面的夹角为90°。

优选的，所述驱动电机为步进电机。

进一步，所述机芯组件上设置有用于检测切刀驱动臂位置的复位传感器。

进一步，所述复位传感器为呈U形结构的光电传感器，切刀驱动臂上设置有感应片伸入到所述复位传感器的U形槽内。

优选的，所述定刀片上相对导向臂的另一端设置有缺口。

进一步，所述切刀齿轮的侧端面上设置有铆钉，所述切刀驱动臂上形成有条形槽，所述铆钉伸入条形槽中，并随着切刀齿轮转动而带动切刀驱动臂往复摆动。

进一步，所述动刀片和定刀片为陶瓷刀片。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，利用切刀齿轮、切刀驱动臂等部件的配合来带动动刀片往复转动，在动刀片转动时，通过定刀片上导向臂的导向作用和定刀片位置扭簧的弹力，能够确保动刀片刃口与定刀片刃口从接触开始便一直接触，通过动、定刀片的两刀刃相对倾斜设置，使得刃口接触为点接触，摒弃了传统技术中剪刀类型的剪切方式，避免了动刀片与定刀片之间相互贴合带来的大摩擦力，有效的减小了动刀片与定刀片之间的磨损，延长了使用寿命；本实用新型的所述结构能够将驱动电机、切刀齿轮和切刀驱动臂等部件嵌入式的安装在机芯组件上，摆脱了传统技术中动刀组件呈长方体形外形的模块化结构，从而能够更好的利用打印机内部的空间，有利于打印机的外形设计和小型化设计，并且由于打印机内部的空间足够大，从而可内嵌大电机，有效的保证了输出力矩，提高了切纸装置的可靠性。本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，实施简单，成本相对较低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型在走纸辊固定架组件打开状态时的结构示意图；

图2是本实用新型在走纸辊固定架组件闭合状态时的结构示意图；

图3是本实用新型中切刀装置的正面投影示意图；

图4是本实用新型中切刀装置的侧面投影示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本实用新型的分解示意图；

图7是本实用新型的局部剖视图；

图8是本实用新型中动刀片的立体图；

图9是图8中B向投影图；