[实用新型]调偏托辊架转动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机，具体是一种皮带输送机的调偏托辊架转动机构。

背景技术

公知的皮带输送机调偏托辊架为单轴支撑转动的调偏托辊架，此类调偏托辊架转动轴直接安装在轴套中，底部采用轴用挡圈固定在底部支撑上，使用过程中调偏托辊架以转动轴为中心前后转动，以达到输送带调偏的目的。由于转动轴位置相对固定，其与轴套、底部支撑的接触面积较大，在使用过程中调偏托辊架极易出现转动轴卡死或锈死的现象，当该旋转部锈蚀后，拆卸清理非常困难，恢复原来性能可能性很小，往往放弃拆卸或报废处理，增加了生产成本，即使在没有锈死的情况下，维修也十分复杂，极大地影响了设备的使用寿命，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在弥补和改善上述现有技术存在的不足之处，而提供一种结构简单、拆装方便、运行安全可靠、成本低廉的调偏托辊架转动机构。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种调偏托辊架转动机构，包括转动轴、垫板、轴套、底部支撑，轴套固定在底部支撑上，轴套的圆孔内通过间隙配合装配有转动轴，转动轴的顶部设有垫板；所述的底部支撑上对应转动轴的底部转动中心位置固定有球状支撑，所述球状支撑顶起转动轴使垫板高出轴套顶端。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比其优点如下：

在使用过程中，转动轴与球状支撑的接触面为点接触，这使得其灵活度明显增加，提升了托辊架转动的灵敏度，由于托辊架上方有输送带阻挡，避免了轴套被带出，在提高了调偏效果的同时，也减少了因输送带调偏不及时而导致安全生产事故发生的概率，确保了设备运行的安全性和可靠性，解决了调偏托辊架转动机头易卡住、锈死的问题。

作为优选，所述底部支撑为槽口向下布置的槽钢，所述球状支撑为钢珠，所述槽钢的两侧帮之间焊接有一根钢管，钢管上焊接所述钢珠；所述槽钢的底板上部固定所述轴套，轴套的圆孔与底板中心位置开有的转动轴轴孔贯通。

作为优选，所述垫板高出轴套顶端端面0.8毫米至1毫米。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：调偏托辊架转动机构1，皮带机机座2，托辊架3，托辊4，转动轴101、垫板102、轴套103，槽钢104，钢管105，钢珠106。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、图2，本实施例给出的调偏托辊架转动机构1，其底部支撑为槽口向下布置的槽钢104，槽钢104的两侧帮之间焊接有一根钢管105，钢管105上焊接一个作为球状支撑的钢珠106；槽钢104的底板上部固定有轴套103，轴套103的圆孔与底板中心位置开有的转动轴101的轴孔贯通，轴套103的圆孔内通过间隙配合装配有转动轴101，转动轴101的顶部设置有垫板102，转动轴101的底部转动中心位置被钢珠106支撑，钢珠106的圆心位于转动轴101的轴线上，钢珠106顶起转动轴101，使垫板102高出轴套103顶端端面0.9毫米。

调偏托辊架转动机构1安装于皮带机机座2与托辊架3之间，辊轮4支撑皮带传送物料。工作中，转动轴101与钢珠106的接触面为点接触，提升了皮带机的托辊架3转动的灵敏度，解决了调偏托辊架转动机头易卡住、锈死的问题，极大地提高了设备的使用寿命。

在对传统调偏托辊架结构改造为本实施例给出的调偏托辊架转动机构1时，首先要拆除原有结构中的挡圈，确定好安装尺寸后，将制作好的钢管105与钢珠106的焊接组件焊接于作为底部支撑的槽钢104上，钢珠106顶起转动轴101，使垫板102高出轴套103顶端端面0.9毫米即可。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。