[实用新型]卷绕设备用综合缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆的结构，尤其是一种卷绕设备用综合缆的结构，属于电缆技术领域。

背景技术

在移动机械上面，比如龙门吊车，架桥机，码头的岸边机，钢铁冶炼的钢包车，还有像煤场的电动抓斗等这些大型移动设备和传输设备在运行过程中不仅需要强大的电力支持，而且需要与外界进行大量的信息传输。传统解决方案是同时单独使用至少两种电缆，电缆种类和数量的增多使电缆线路更复杂、安装困难、成本高。由于此类电缆使用条件非常恶劣，在使用过程中经常需要拖动或卷绕收放，承受较大的拉力、扭曲力；同时也由于工作环境复杂，日晒雨淋，经常受到矿石、货物碎片以及杂物的砸、碰、刮、磨等，使电缆护套很容易发生机械损伤而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种将电力和控制电缆组合在一根电缆中，使得电缆同时具有电力传输和信号控制功能，且具有抗拉、耐扭转、耐弯曲等特点的卷绕设备用综合缆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：卷绕设备用综合缆，包括缆芯、依次置于缆芯外层的内护套及护套，其特征是，所述缆芯由电力线芯、控制线芯、信号线芯绞合而成，所述内护套与护套之间设有用芳纶纤维编织的加强层，内护套、加强层、护套之间紧密粘合，所述控制线芯设有铜丝编织屏蔽层。

所述电力线芯由若干绝缘线芯绞合后外层设置由氯丁橡胶制成的内护层构成。

所述控制线芯由若干绝缘线芯绞合后外层依次设置内护层、铜丝编织屏蔽层、外护套构成，所述内护层由氯丁橡胶材料制成。

所述信号线芯包括若干绝缘线芯，绝缘线芯缝隙间设有填充物。

所述绝缘线芯由多股极细软铜丝束绞制成的导体、置于导体外层的乙丙橡胶绝缘层构成。

由于该电缆长期使用于悬挂和频繁扭曲的场合，导体的抗扭特性是设计的关键。本实用新型中提高了导体束绞合的节径比、降低了导体复绞合的节径比，这样使得电缆在运行时“伸缩自如”。

绝缘层采用乙丙橡胶具有优异的机械物理和电气性能，能满足耐弯曲和抗扭转的性能。屏蔽层采用铜丝编织屏蔽，保证电缆良好的抗干扰性能的同时又保证了电缆的柔软性。内护层采用氯丁橡胶，对电缆线芯进行有效保护。

加强层采用聚对苯二甲酰对苯二胺（芳纶）纤维这种新型高科技合成纤维，它具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍 ，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，由于它优异的机械性能非常适合作为电缆的抗扭层。

内护套、外护套采用氯丁橡胶作为基料，并对护套配方中的补强体系、硫化体系和防护体系进行调整，借助独特加工技术，将内护套、编织层和外护套三者之间有机的粘合，这样就形成一个具有优异的机械性能和耐化学特性的综合护层。采用这种纤维编织在内、外护套之间构成电缆抗扭层，大大减少了扭转、弯曲和拉伸等机械作用对电缆护套的损害。

本实用新型通过对此类电缆使用环境和特点的分析，从电缆结构和材料进行了优化和改进，导体采用多股极细软铜丝束绞，并优化束绞节距，使得导体具有极好的耐弯曲和扭转性能；合理选择成缆节距，保证电缆在扭转或弯曲时不变形；控制线芯外设置屏蔽层，增加抗干扰性能；芳纶纤维编织加强层极大增加了电缆的抗拉性能；乙丙橡胶绝缘和氯丁橡胶护套，保证电缆具有耐磨、耐候、耐油等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1电力线芯、2控制线芯、3信号线芯、4内护套、5护套、6加强层、7铜丝编织屏蔽层、8内护层、9外护套、10填充物、11导体、12乙丙橡胶绝缘层。

具体实施方式

卷绕设备用综合缆，包括缆芯、依次置于缆芯外层的内护套及护套，缆芯由电力线芯1、控制线芯2、信号线芯3绞合而成。

电力线芯由若干绝缘线芯绞合后外层设置由氯丁橡胶制成的内护层8构成。

控制线芯由若干绝缘线芯绞合后外层依次设置内护层8、铜丝编织屏蔽层7、外护套9构成，所述内护层由氯丁橡胶材料制成。

信号线芯包括若干绝缘线芯，绝缘线芯缝隙间设有填充物10。

绝缘线芯由用多股极细软铜丝束绞制成的导体11、置于导体外层的乙丙橡胶绝缘层12构成。

内护套4与护套5之间设有用芳纶纤维编织的加强层6，内护套、加强层、护套之间紧密粘合。

本实用新型中在导体制造方面，提高导体束绞合的节径比，降低导体复绞合的节径比，从而增加了导体的抗扭特性，使电缆能够适用于长期悬挂和频繁扭曲的场合。

在加工过程中，借助独特加工技术，将内护套、编织层和外护套三者之间有机的粘合，形成具有优异的耐扭转、弯曲和拉伸等机械性能和耐化学特性的综合护层。