[实用新型]一种滤芯除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业除尘设备技术领域，具体涉及一种既能调整除尘器处理效率，又能增强除尘器清灰效果的滤芯除尘器。

背景技术

目前，在国内的许多行业中，如化工、水泥、烟草、冶金、煤炭等行业，其生产车间的空气中含有大量粉尘，若将上述气体直接排放到大气中，将会造成严重的环境污染问题。因此，在上述行业的工厂中均需安装除尘设备对尾气进行粉尘过滤，避免随气体排放出的粉尘破坏环境。

滤芯除尘器是一种常用的气固分离除尘设备，一般包括箱体、滤芯系统及清灰系统。传统滤芯除尘器滤芯系统的处理能力是固定的，想要增加处理风量或处理效率，必须增加新的除尘设备。同时现有的清灰系统采用脉冲反吹技术清理附着在滤芯外部的粉尘，脉冲反吹技术耗气量高，且为提高清灰效率，一般均采用在反吹管处安装文氏管装置的方法，但文氏管结构复杂，造价高，不易维护。

因此，急需研究开发一种成本低廉、安装维护方便，既能调整除尘器处理效率，又能增强除尘器清灰效果的滤芯除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、安装维护方便，既能调整除尘器处理效率，又能增强除尘器清灰效果的滤芯除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体、过滤装置、脉冲反吹装置和清灰装置，所述过滤装置包括花板和滤芯，所述花板为模块化设计，其固定设置于壳体的内壁上，花板上设置花板孔，滤芯从花板孔伸入到壳体内，所述滤芯通过文丘里压板固定于花板上，所述相邻的文丘里压板之间形成沙漏状的间隙；所述脉冲反吹装置包括与高压气罐连通的连接管，以及与连接管连通的反吹管，所述反吹管沿连接管的轴向设置，且位于相邻的文丘里压板的间隙之间，所述反吹管的轴向方向设置多个正对滤芯的喷嘴。

本实用新型通过在除尘器内部加装文丘里压板，在对滤芯进行固定的同时，相邻的文丘里压板之间形成的沙漏状间隙形成文丘里效应，当位于相邻的文丘里压板间隙之间的反吹管上的喷嘴吹气清扫滤芯时，由于文丘里效应的作用，极大的增强了反吹效率，提高了清灰效果。同时，将除尘器内部的花板设计为模块化的结构，通过增加相应的花板模块和滤芯即可增加除尘系统的处理效率，方便除尘系统扩大容量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中反吹管6的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型中文丘里压板组的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图中：1-壳体、2-花板、3-滤芯、4-文丘里压板、5-连接管、6-反吹管、7-连接件、8-支撑杆、9-进气口、10-出气口、11-清灰装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型包括壳体1、过滤装置、脉冲反吹装置和清灰装置，所述过滤装置包括花板2和滤芯3，所述花板2固定设置于壳体1的内壁上，花板2上设置花板孔，滤芯3从花板孔伸入到壳体1内，所述滤芯3通过文丘里压板4固定于花板2上，所述相邻的文丘里压板4之间形成沙漏状的间隙；所述脉冲反吹装置包括与高压气罐连通的连接管5，以及与连接管5连通的反吹管6，所述反吹管6沿连接管5的轴向设置，且位于相邻的文丘里压板4的间隙之间，所述反吹管6的轴向方向设置多个正对滤芯3的喷嘴。

所述花板2为模块化设计，所述壳体1内可设置多块花板2。

如图4所示，所述除尘器内部设置上、下两组脉冲反吹装置，分别清扫设置于除尘器上、下部的滤芯，增强清扫效果。

如图5-6所示，所述文丘里压板4之间通过连接件7组成文丘里压板组，所述文丘里压板组与模块化设计的花板2相适应。

所述反吹管6的数量与所述滤芯3的数量相匹配。

所述滤芯3为聚酯纤维滤芯、陶瓷滤芯或是复合膜滤芯中的任一种。

所述壳体1的内壁上还设置有用于支撑滤芯3的支撑杆8。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

利用本实用新型进行气体除尘时，含尘气体从进气口9进入除尘器，通过过滤装置的过滤后从出气口10排出洁净气体。所述的过滤装置由模块化的花板2和滤芯构成，通过调整除尘器中相应花板2模块和滤芯3的数量，即可实现对除尘器处理能力的调整。当除尘器运行一段时间后滤芯3上会附着有粉尘，开启脉冲阀后，高压气罐中的压缩气体进入连接管5，使高压气体从反吹管6上设置的喷嘴喷出，并通过相邻文丘里压板4之间的间隙吹向滤芯3，由于相邻两块文丘里压板4之间形成的沙漏状间隙产生的文丘里效应的作用，极大的增强了反吹效率，使得滤芯3上附着的粉尘更快更彻底的被清除干净，提高了清灰效率。所述的文丘里压板4之间还可以通过连接件7组成文丘里压板组，所述文丘里压板组与模块化设计的花板2相适应，使得安装维护更为便捷。