[实用新型]中包稳流器成型模外模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造成型技术领域，具体为一种中包稳流器成型模外模结构。

背景技术

中包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。

由于钢包铸流具有很大的动能，射流不可能立即与周围的钢液完全混合，流股对包底有相当大的冲击力。使用中包稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮。在连浇过程中，稳流器缓解了大包铸流对中间钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳。钢水沿着钢、渣界面流动，缩短了夹杂物上浮的距离。中包稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的机率，促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物。

中包稳流器采用模具进行铸造，产品成型后需要养护，产品的脱模时间以满足脱模强度为准。脱模时采用扳手敲击判断声音的方法检测产品的强度，如达不到脱模强度要求，需要适当延长脱模时间。现在多采用上下开模的方式，对产品进行脱模，但是存在的问题是：上下开模需要克服中包稳流器与模具之间的摩擦力，不易脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于脱模的中包稳流器成型模外模结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种中包稳流器成型模外模结构，包括设置在底模上的左模板和右模板，所述左模板和右模板的一端通过竖轴铰接，所述左模板和右模板的另一端上分别设有导杆，所述左模板和右模板的底部分别设有支板，所述支板位于导杆的下方，所述支板的内侧分别设有开口，所述底模上固设有螺栓，所述左模板和右模板贴合时，所述螺栓位于开口内，所述螺栓上套分别设有螺母。

与现有技术相比，本方案的优点在于:所述左模块和右模块采用左右开模的方式，中包稳流器铸造成型后，松开所述螺母，可使用撬棍等工具，撬动导杆，使左模块和右模块分开，从而无需将中包稳流器掉起便能脱模，无需克服中包稳流器与模具之间的摩擦力，便于脱模。所述导杆加长了左右开模的力臂，从而降低了操作人员的劳动强度。所述支板通过螺栓和螺母固定在底模上，从而使左模板和右模板稳固地固定在底模上，避免左模板和右模板移动而造成中包稳流器变形。

作为优选的方案，所述左模板和右模板均为半圆形结构，左右对称的结构同时向两边开模，使左模板和右模板不会划伤产品的表面。

作为优选的方案，所述左模板和右模板的外壁上设有加强筋，使左模板和右模板不易变形，保证中包稳流器的质量。

作为优选的方案，所述导杆分为螺纹连接的两段，不进行脱模时，可以拆卸掉外面的一段，从而节省空间。

作为优选的方案，所述螺栓在螺母和支板之间套设垫片，保护支板的表面不被螺母擦伤，延长支板的使用寿命。

作为优选的方案，所述垫片带有磁性，防止垫片遗落。

附图说明

图1为本实用新型的中包稳流器成型模外模结构的实施例的示意图。

图中：底模1、竖轴2、左模板3、内模4、右模板5、导杆6、垫片7、半圆孔8、螺栓9、螺母10、支板11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，左模板3和右模板5均为半圆形结构，左模板3和右模板5安装在底模1上，左模板3和右模板5的一端通过竖轴2铰接，另一端上分别固定有两个相互平行的导杆6，底模1上开有容纳竖轴2的孔，左模板3和右模板5贴合在一起形成模具的外模结构，左模板3和右模板5的外壁上固定有加强筋，左模板3和右模板5的底部分别焊接有一个支板11，两个支板11平行相对，两个支板11的内侧分别开有一个半圆孔8，螺栓9垂直焊接在底模1上，螺栓9直径与半圆孔8相匹配，螺栓9上套有与其配合的螺母10，螺母10和支板11之间的螺栓9上套有带磁性的圆形的垫片7，导杆6分为螺纹连接的两段，不进行脱模时，可以拆卸掉外面的一段，从而节省空间。

如图1所示，左模块和右模块构成的圆形结构中，安装有一个内模4，左模块和右模块贴合好后，螺栓9位于半圆孔8内，套上垫片7，再拧上螺母10，即完成了模具的安装，此时可取下一端导杆6，节省空间。然后倒料进入内模4和本实施例的外模结构之间，经养护成型达到脱模强度后，装上拆卸下的那一段导杆6，取下螺母10，用撬棍撬动导杆6，将两个导杆6向两侧分开即可进行开模。采用左右开模的方式，无需克服中包稳流器与模具之间的摩擦力，所以易于脱模。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。