[实用新型]一种改进低压降水封罐

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、节能设备技术领域，特别涉及一种改进低压降水封罐。

背景技术

工业过程高温、低压操作的关键大型设备、反应器(如催化裂化装置烟气轮机、余热锅炉)进口、出口通常设有水封罐，用于大型设备故障时从系统切出来检修。目前采用的水封罐均是套筒结构，将一直管段(内管)从顶部中心插入筒形容器(外筒)中，内管下端与外筒底板留有空间，外筒侧面上部设有另一开口。水封罐不启用时水封罐只是气体通道，压降越小越好。水封罐启用时向设备内部充水，水面淹没内管下端管口形成水封隔离气体进口和气体出口。该种套筒结构水封罐通常气体从内管上端管口进入，然后沿内管向下流动从下端管口排出，然后翻转180度进入夹套空间向上流动，最后气流沿夹套空间绕到侧口排出。气体流动过程中多次改变流速(流道面积多次改变)和流动方向，尤其是最后气流沿夹套空间绕行到侧口形成压降瓶颈，影响烟气轮机回收功率或主风机耗能。因此迫切需要一种低压降改进方法及水封罐，以利于装置节能。

发明内容

本实用新型目的提供一种改进低压降水封罐，消除压降瓶颈明显降低水封罐压降，降低主风机能量消耗或提高烟气轮机回收功率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括圆筒壳体、上中心口、侧口、小水封、进水口、排水口，其特征是：在圆筒壳体内设置导流斜管段和直管段，导流斜管段上端与上中心口连接并连通，下端向背离侧口方向倾斜并与直管段上端连接并连通，直管段下端与圆筒壳体底板保留一定距离。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：在圆筒壳体内设置导流斜管段和直管段，导流斜管段上端与上中心口连接并连通，下端向背离侧口方向倾斜并与直管段上端连接并连通，直管段下端与圆筒壳体底板保留一定距离。

本实用新型积极效果是：1、大幅度增加侧口附近流通面积，消除压降瓶颈大幅度降低气流沿夹套绕行的压降。2、尤其适用于现有水封罐改造，现有水封罐壳体及外部连接管道均无需改动，只改造内部构件即可实现。

附图说明

图1是一种改进低压降水封罐示意图。

1-上中心口，2-导流斜管段，3-导流直管段，4-圆筒壳体，5-侧口，6-小水封，7-进水口，8-排水口。

具体实施方式

见图1，圆筒壳体4顶部设有上中心口1，侧面上部设有侧口5，中部与小水封6连接，下部设有进水口7和排水口8。在圆筒壳体4内设置导流斜管段2和导流直管段3，导流斜管段2上端与上中心口1连接并连通，下端向背离侧口5方向倾斜并与导流直管段3上端连接并连通，导流直管段3下端与圆筒壳体4底板保留一定距离。

参见图1，装置正常操作，进水口7、排水口8、小水封6的阀门处于关闭状态，烟气从上中心口1进入经导流斜管段2、导流直管段3向下流动，在圆筒壳体4底部空间翻转经导流直管段3外部月牙形空间向上流动从侧口5流出。或烟气从侧口5进入经导流直管段3外部月牙形空间向下流动，在圆筒壳体4底部空间翻转进入导流直管段3、导流斜管段2向上流动从上中心口1流出。烟气轮机或余热锅炉故障需要检修时，先关闭主流程碟阀，待水封罐温度降到100℃以下后由进水口7向圆筒壳体4内加水，小水封6溢水后停止加水。打开放气阀排放余压，随后可打开烟气轮机或余热锅炉进行检修。