[实用新型]双联过滤器切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双联过滤器结构改进领域，特别是一种双联过滤器切换装置。

背景技术

干气密封控制系统的密封气过滤器有两个，过滤器1和过滤器2，一个处于工作状态，如图2所示。如过滤器1，另一个处于备用状态，如过滤器2。通常，每个过滤器的进、出口各设置一个阀门，过滤器1的进口阀门1、出口阀门2；过滤器2的进口阀门3、出口阀门4。当需要切换过滤器时，例如，需要将当前处于工作状态的过滤器1的滤芯取出进行更换，这时需要将该过滤器1进、出口阀门关闭，即关闭阀门1、2，同时，打开处于备用状态的过滤器2的进、出口阀门，即打开阀门3、4，使之处于工作状态，这样，可以保证对干气密封连续供气。这种操作过程复杂，容易引起误操作，一旦发生误操作，将威胁干气密封的安全运行，直接威胁离心压缩机的安全运行，对整个石化企业的经济效益造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种双联过滤器切换装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种双联过滤器切换装置，包括过滤器一1和过滤器二2，所述过滤器一和过滤器二的进气口分别与三通阀球一3连接，所述过滤器一和过滤器二的出气口分别与三通阀球二4连接，所述三通阀球一和三通阀球二通过四连杆机构连接形成同步联动。

所述四连杆机构是由分别位于三通阀球一和三通阀球二上并带动其阀球转动的两个转动轴5、分别与两个转动轴固定连接并驱动转动轴转动的两个操作手柄6以及两端分别与两个操作手柄活动连接的连杆7共同构成的。

所述三通阀球一3和三通阀球二4的通径都为5-50mm。

所述三通阀球一3和三通阀球二4的转动轴都于同一平面内且水平高度相同。

所述连杆7的两端分别通过销轴与两个操作手柄活动连接。

所述操作手柄6和连杆7都是用钢板制成的长条状结构。

所述操作手柄6和连杆7的厚度为3-10mm。

所述操作手柄6和连杆7的宽度为8-20mm。

所述操作手柄6和连杆7的长度为100-300mm。

利用本实用新型的技术方案制作的双联过滤器切换装置，操作简单，实用性强，可有效避免误操作情况的发生，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述双联过滤器切换装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述现有干气密封控制系统的参考图；

图中，1、过滤器一；2、过滤器二；3、三通阀球一；4、三通阀球二；5、转动轴；6、操作手柄；7、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述双联过滤器切换装置的结构示意图，如图所示，一种双联过滤器切换装置，包括过滤器一1和过滤器二2，所述过滤器一和过滤器二的进气口分别与三通阀球一3连接，所述过滤器一和过滤器二的出气口分别与三通阀球二4连接，所述三通阀球一和三通阀球二通过四连杆机构连接形成同步联动。其中，所述四连杆机构是由分别位于三通阀球一和三通阀球二上并带动其阀球转动的两个转动轴5、分别与两个转动轴固定连接并驱动转动轴转动的两个操作手柄6以及两端分别与两个操作手柄活动连接的连杆7共同构成的；所述三通阀球一3和三通阀球二4的通径都为5-50mm；所述三通阀球一3和三通阀球二4的转动轴都于同一平面内且水平高度相同；所述连杆7的两端分别通过销轴与两个操作手柄活动连接；所述操作手柄6和连杆7都是用钢板制成的长条状结构；所述操作手柄6和连杆7的厚度为3-10mm；所述操作手柄6和连杆7的宽度为8-20mm；所述操作手柄6和连杆7的长度为100-300mm。

本技术方案的特点是引入四连杆机构取代复杂的四次操作阀门过程，减少误操作的风险，提高安全性能，只需一次搬动操作手柄即可完成切换任务，操作简单，实用性强。

在本技术方案中，在两个过滤器的进口侧设置三通阀球，该三通阀球的进口与气源相连，该三通阀球的两个出口分别与两个过滤器的进口相连；在两个过滤器的出口侧设置三通阀球，该三通阀球的出口与干气密封相连，三通阀球的两个进口分别与两个过滤器的出口相连；在两个三通阀球的转动中心处设置四连杆机构，使得两个阀球同步转动，实现两个过滤器的同步切换。所述两个三通阀球的通径为5-50mm。所述两个三通阀球的转动轴在同一平面内，且水平高度相同。固定所述两个三通阀球，并以其转动轴作为四连杆机构的两个固定中心。利用所述两个三通阀球的操作手柄作为四连杆机构的两个活动杆，在保证两个活动杆平行的状态下，在活动杆的端部设置销轴，在两个销轴之间连接连杆。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。