[实用新型]全金属螺杆定子的加工方法

权利要求书

1.一种全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、加工钢衬套；

利用芯模并通过液压成形方法将钢圆管加工成与芯膜外形一致的钢衬套，芯模留在钢衬套内，不取出；

S2、加工铝衬套；

利用钢衬套并通过液压成形方法将铝圆管加工成与钢衬套外形一致的铝衬套，钢衬套和芯模留在铝衬套内，不取出；

S3、加工铝管、壳体、用于芯模定位的加工定位接头和用于芯模固定的固定底座接头；

S4、将铝管插入壳体内，分别将定位接头和固定底座与壳体固定，芯膜通过定位接头和固定底座接头定位和固定，在定位接头底面下方设置加热装置，在铝衬套、壳体、加热装置和固定底座所形成的的空腔内充填自蔓延反应的原料；

S5、加热装置对自蔓延反应的原料加热，当自蔓延反应的原料到着火点温度时，整个反应体系开始被引燃，剧烈反应放出的热量使靠近反应区的未反应区被预热，达到着火温度时又开始反应，从而使燃烧波推移前进，直到反应结束；

S6、待整个螺杆定子冷却，卸掉定位接头、芯模和固定底座接头，加工成全金属螺杆定子。

2.根据权利要求1所述的全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：所述定位接头包括接头本体和定位肋板，4根定位肋板均匀分布固定在接头本体内，接头本体上设有与壳体配合的螺纹。

3.根据权利要求1所述的全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：所述固定底座接头包括隔离层和底座本体，隔离层为石墨材料且设在底座本体顶面，所述底座本体中部设有定位台阶，底座本体侧面设有与壳体配合的螺纹。

4.根据权利要求1所述的全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：所述自蔓延反应的原料为高放热反应的两种或两种以上的物质的混合物。

5.根据权利要求4所述的全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：所述的自蔓延反应的原料是Mg 和Fe₂O₃, Mg含量为25wt%-35 wt %，Fe₂O₃含量为65 wt %-75 wt %。

6.根据权利要求4所述的全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：所述自蔓延反应的原料是Al 和Fe₂O_3， Al含量为20 wt %-30 wt %，Fe₂O₃含量为70 wt %-80 wt %。

7.根据权利要求4所述的全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：所述自蔓延反应的原料是TiC-Fe体系，其中，Fe含量为10 wt % -40 wt %，粒子直径10μm的C粉含量为20 wt %-40 wt %、钛粉含量为20 wt %-40 wt %，其余为铝热剂。

8.根据权利要求1所述的全金属螺杆定子的加工方法，其特征在于：所述铝管厚度与铝衬套的厚度相同，其厚度为1mm～2.5mm。