[实用新型]一种注胶机翻盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及盖子输送装置，尤其涉及一种注胶机翻盖装置。

背景技术

目前，国内在盖子的注胶过程中，盖子通过下盖器后由送盖机构将盖子送到点胶机处，注胶完成后，通过送盖机构将盖子沿着轨道的方向送到下一道烘干工序，由于盖子的外沿凹陷处注胶后，胶水无法在短时间内晾干，所以在进入烘干机前必须将盖子分开，以防止盖子内的胶水发生粘连，由于从轨道处出来的盖子是水平方向的，到达烘干机后管子必须是垂直的，一方面可以节约空间位置，同时有利于烘干机的热风作回旋运动，在最短时间内将胶水烘干。

现有的注胶机的翻盖装置有部分通过螺杆机构来送料，速度不够快，另外通过机构的磁化作用，使盖子受磁后，盖子的两面磁性相反，通过异性相斥原理，使盖子与盖子之间保持一定的距离，该机构比较复杂，同时盖子受磁后有可能还要消磁，增加生产的步骤，增大生产成本。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种注胶机翻盖装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注胶机翻盖装置，包括：

工作台，

下盖器、送盖机构、点胶机与轨道，其依次安装在所述工作台上部；

滚筒，其安装在所述工作台的前部与所述轨道连接，所述滚筒中间位置加工有凹陷区，在所述凹陷区内部设有磁化区，所述凹陷处表面加工有进盖槽，所述凹陷区还开有两个滑条槽；

输送带，其设置在所述滚筒的前方；

格栅，其安装在所述输送带上部，所述格栅由多个存盖区组成；

滑条，其上端安装在所述滚筒的滑条槽内，所述滑条的下端设置在所述输送带的上方。

作为本实用新型进一步改进，所述下盖器、所述送盖机构、所述点胶机与所述轨道呈一轴线。

作为本实用新型进一步改进，所述滚筒的中心线与所述轨道的出口相配合。

作为本实用新型进一步改进，所述存盖区包括前壁与后壁，所述前壁与所述后壁通过底部过渡连接；

作为本实用新型进一步改进，所述前壁与水平面的倾斜角大于后壁的倾斜角。

作为本实用新型进一步改进，所述滑条的中间位置通过大圆弧过渡。

本实用新型的有益效果为：通过滚筒的凹陷区表面加工进盖槽及对凹陷区内部的磁化，使盖子进入到滚筒后有规律的排列；通过安装滑条及与输送带上部的格栅配合，使盖子快速进入到格栅的存盖区；存盖区的斜口设计，保证盖子最大程度的进入存盖区。

附图说明

图1为本实用新型一种注胶机翻盖装置的主视图；

图2为本实用新型一种注胶机翻盖装置的俯视图；

图3为图1中A部位放大图；

图4为图1中B部位放大图；

图5为部件滚筒的剖视图。

图中：1、工作台；2、下盖器；3、送盖机构；4、点胶机；5、轨道；6、盖子；7、滚筒；8、滑条；9、格栅；10、输送带；11、磁化区；12、滑条槽；13、进盖槽；14、存盖区；15、前壁；16、底部；17、后壁。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种注胶机翻盖装置，包括：工作台1，下盖器2、送盖机构3、点胶机4与轨道5，其依次安装在所述工作台1上部；滚筒7，其安装在所述工作台1的前部与所述轨道5连接；输送带10，其设置在所述滚筒7的前方；格栅9，其安装在所述输送带10上部，所述格栅9由多个存盖区14组成；滑条8，其上端安装在所述滚筒7的滑条槽12内，所述滑条8的下端设置在所述输送带10的上方。所述滑条8的中间位置通过大圆弧过渡。所述下盖器2、所述送盖机构3、所述点胶机4与所述轨道5呈一轴线。所述滚筒7的中心线与所述轨道5的出口相配合。所述存盖区14包括前壁15与后壁17，所述前壁15与所述后壁17通过底部16过渡连接；所述前壁15与水平面的倾斜角大于所述后壁17的倾斜角。所述滚筒7中间位置加工有凹陷区，在所述凹陷区内部设有磁化区11，所述凹陷处表面加工有进盖槽13，所述凹陷区还开有两个滑条槽12。通过滚筒的凹陷区表面加工进盖槽及对凹陷区内部的磁化，使盖子进入到滚筒后有规律的排列。通过安装滑条及与输送带上部的格栅配合，使盖子快速进入到格栅的存盖区。存盖区的斜口设计，保证盖子最大程度的进入存盖区。