[实用新型]轨道球阀可更换自紧高温阀座密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球类阀门阀座密封结构，尤其涉及轨道球阀可更换自紧高温阀座密封结构。

背景技术

轨道球阀作为一种特殊的球类阀门，因其持续密封效果好、启闭扭矩小、操作轻便、运行可靠等特点而在需要频繁开启的工况中得到了广泛的应用。但针对高温工况，常规的高温轨道球阀存在如下技术缺陷：

1、常规高温轨道球阀阀座一般是通过焊接的方式连接在阀体上，因此当阀座损坏后，阀座本身不能够更换；

2、采用活动阀座的高温轨道球阀，阀座与阀体间的密封采用填料密封，往往采用的是压紧式(压死)密封结构，即填料与阀座的相对位置是静止的，填料缺乏可调节余量，以至于当阀门从长期处于的高压高温的工作状态切换到相对低温和相对低压的情况时，由于填料过度松弛，将导致泄漏的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述背景技术中的不足之处，提供了一种轨道球阀可更换自紧高温阀座密封结构，实现了轨道球阀阀座可自紧密封、可更换和耐高温的密封效果，解决了轨道球阀阀座不能在高温工况持续可靠密封的问题，同时实现了可在线更换阀座的功能，延长了阀门的使用寿命。

本实用新型主要包括：1球体、2阀体、3阀盖、4限位螺钉、5手轮、6阀杆、7密封填料、8螺栓、9填料压环、10固定环、11初加工座孔、12座孔、13填料、14阀座等。

本实用新型的特征在于：

1、将固定环上螺纹孔加工完成后，以其外圆与初加工的座孔配合，并在内部焊接封死，然后采用机械加工方法加工出需要的座孔；将阀座置于座孔内，装入多道填料后将填料压环装入，填料压环的小径端与填料接触，将螺栓穿过填料压环连接到固定环上，紧固到一定的程度的松紧位置停止旋紧，预留一定的可调节空间，实现阀座结构的组装。

2、采用螺栓螺母+填料压环压紧填料结构，并在填料压环与固定环之间预留一定的自动压紧空间，确保在常温下能够对座孔实现密封，在实际高温工况条件下实现自紧式密封。

3、固定环采用焊接的方式连接在阀体上，焊接前加工好螺栓孔，焊接后与阀体一起加工座孔。

4、采用活动阀座结构，阀座和填料均可以从座孔中取出和放入，保证可在线更换阀座或填料；阀座采用耐高温金属材料，填料采用耐高温石墨填料，保证阀座对高温的适用性。

本实用新型的效果在于：

1、采用螺栓+填料压环压紧填料结构，并在填料压环与固定环之间预留一定的自动压紧空间(该状态下的填料压紧为在常温条件下的压紧，确保在常温下能够对座孔实现密封)，保证了在实际高温工况条件下介质力通过填料压环作用面积差自动补偿压紧量，使该处密封为自紧式密封，保证该处的密封效果和密封寿命。

2、固定环采用焊接的方式连接在阀体上，保证了固定环上螺栓孔的加工性能。

3、采用活动阀座结构，阀座和填料均可以从座孔中取出和放入，保证了当阀座破坏后，在不将阀门从管线上取下的前提下也可以实现在线维修或更换阀座及密封填料，解决了轨道球阀阀座不能在线更换和维护的问题；阀座采用耐高温金属材料，填料采用耐高温石墨填料，保证了该阀座对高温的适用性。

附图说明

图1：高温轨道球阀结构图

图2：轨道球阀可更换自紧高温阀座密封结构图

图中：1球体、2阀体、3阀盖、4限位螺钉、5手轮、6阀杆、7密封填料、8螺栓、9填料压环、10固定环、11初加工座孔、12座孔、13填料、14阀座。

具体实施方式

参考图1和图2：本实用新型实现自紧密封的具体实施方式是：将固定环10上螺纹孔加工完成后，以其外圆与初加工的座孔11配合，并在内部焊接封死，然后采用机械加工方法加工出需要的座孔12；将阀座14置于座孔12内，装入多道填料13后将填料压环9装入，填料压环9的小径端与填料13接触，将螺栓8穿过填料压环9连接到固定环10上，紧固到一定的程度的松紧位置停止旋紧，预留一定的可调节空间，实现阀座结构的组装，此时，在填料压环9小端和大端因受力面积不一样，自然形成活塞效应，该活塞效应结构将使介质的作用力推动填料压环9压紧填料13，形成密封。

在工作条件下，低压工况环境，依靠已经压紧的填料13的密封力实现阀座14与座孔12的密封；当介质压力升高后，升高的压力形成更高的密封穿透力，同时升高的压力也将推动填料压环9压紧填料13实现密封。当介质压力降低后，填料压环9受力下降，填料压环9将自动放松，确保在低压时不过度压紧填料13，从而起到了保护填料13的作用，从而延长该处填料的密封使用寿命。