[实用新型]一种除焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别是涉及一种除焦装置。

背景技术

焦化是一种用于加工渣油，尤其是劣质减压渣油的成熟炼油工艺方法。焦化以重油、渣油、甚至是沥青为原料，经加热后进入焦化塔或反应釜，在一定的温度、压力下发生裂化、缩合反应，生成气体、汽油、蜡油和焦炭等产品。

由于焦炭是慢慢沉积在焦化塔内的，它和塔壁之间嵌合紧密，不易脱落，因此除焦问题一直是本领域技术人员需要解决的问题。

现有的技术中，主要是采用高压水力法进行除焦，此方法由高压水泵输送清洁水至焦化塔的顶部，经水龙带进入水龙头，到达空心的钻杆和切焦器。高压水经切焦器上的喷嘴喷出并形成高压射流，借其强大的冲击力将焦炭切割下来，使之与水一起由塔底流出。钻杆不断地升降和转动，直至把焦化塔内的焦炭全部除净。但是该方法具有存在有诸多不便和缺陷：

①水力除焦法所用高压水压力较高，需消耗大量的水资源和能源；②除焦过程中产生了大量的焦化废水，废水也必须进行处理，达标后方可排放，这些都会导致整套设备的成本增加，如果污水处理不当，还会污染环境；③水力除焦先依靠除焦器转动切割焦炭，再利用高压水射流对其进行“切割”和“破碎”，此过程除焦器旋转阻力大，钻杆顶驱负荷大，容易出现卡住现象，故障率较高；④水力除焦的钻孔和切焦的功能切换需人工操作完成，劳动强度大，不能完成无人操作。

还有一种技术方案是，在焦化塔内设置除焦盘，除焦盘直径与焦化塔内直径相同，且除焦盘上表面中心位置固定连接有升降杆，升降杆顶端与带有电机的升降装置相连接。通过升降杆带动除焦盘装置在焦化塔内部升降将焦化塔内的焦炭清除。此种除焦装置的难以解决的技术难题是焦化反应进行时，除焦装置在焦化塔内部，由于传热导致其温度过高而造成电机等电气元件的损坏。并且高温状态下除焦装置与焦化塔顶盖部分容易密封不严而导致漏气情况的出现。

最后一种技术方案为一种易于除焦的焦化塔，其技术方案是在焦化塔内设有若干除焦棒，除焦棒分为直径不同的两端，在其分段处布置了带有扇形开槽的筛盘，反应结束后，使用锤子敲击每一根除焦棒上端使之震动，从而使石油焦松动成块状去除，此种设备自动化程度低，费时费力，严重影响了焦炭塔的除焦效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种除焦装置，无污染、可方便的出入焦化塔并且除焦效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除焦装置，包括：

驱动装置，所述驱动装置包括设置于其顶部的减速电机和与所述减速电机的输出端连接的第一轴；

除焦端，所述除焦端包括设置于所述第一轴内部的伸缩装置和设置于第一轴底端的伸缩支架；所述伸缩装置包括设置于其底部的伸缩轴；所述伸缩支架包括固接于所述伸缩轴底端的第二轴，所述第二轴底端固接设有用于切割的钻头；所述伸缩支架还包括底端与所述第一轴底部侧壁铰接的第一斜杆，所述第一斜杆底端铰接设有第二斜杆，所述第二斜杆底部与所述第二轴靠近底部位置铰接；所述第二斜杆表面固接设有切割刀片。

优选地，还包括升降装置，所述升降装置包括固接于所述减速电机底部的支架和用于将所述除焦装置整体拖动做垂直升降运动的升降机。

优选地，所述第一轴底部固接设有第一法兰，所述第二轴顶端固接设有第二法兰。

优选地，所述伸缩装置为液压油缸。

优选地，所述钻头固接设有螺旋切割刀片。

优选地，所述第二斜杆顶端向第一斜杆方向延伸设有平行杆，所述平行杆表面设有切割刀片。

本实用新型所提供的一种除焦装置，伸缩轴伸出第一轴底部一定长度，因为伸缩轴底部与所述第二轴连接，所述伸缩轴带动第二轴也向下移动，从而带动整个伸缩支架拉长，伸缩支架的横向截面直径收缩，直到可以从焦化塔顶部入口进入即可。启动伸缩装置，将伸缩轴提升，伸缩轴带动第二轴向上提升，从而带动整个伸缩支架形成收缩状态，伸缩支架的横向截面直径扩大，伸缩支架的第一轴和第二轴的铰接处与所述焦化塔内壁贴合即可。并且于现有技术比，该除焦装置具有可方便进出焦化塔的功能，并且除焦效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供一宗除焦装置结构示意图。