[实用新型]罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在内部填充饮料等内容物的由金属制造的罐。

背景技术

作为用作饮料等容器的罐，具有在呈有底筒状的罐的开口部上双重卷封有罐盖的双片罐和在形成于罐的开口部的口部上覆盖有带螺纹盖的带螺纹罐。

构成这些双片罐和带螺纹罐的罐在呈圆筒状的罐身部的一端部一体地形成有罐底部。而且，在罐底部设置有：接地部，朝向罐轴方向的外侧呈环状突出；埋头部(カウンタ部)，与该接地部的径向内侧(内周侧)相连且朝向罐轴方向的内侧倾斜；圆顶部，与埋头部相连且朝向罐轴方向的内侧凹陷成大致半球状；和跟部，连接接地部的径向外侧端与罐身部的一端部。

就这种具有罐底部的罐而言，从低成本化和轻量化的观点出发进行使罐材料的板厚变薄(薄壁化)的加工，但单纯地使罐材料的板厚变薄会导致罐底部的强度下降。因此，在这种经薄壁化的罐中，容易产生在填充内容物之后由于内压或冲击而圆顶部反转并膨出及变形的屈曲等不良情况。

关于这一点，专利文献1公开了如下内容：与圆顶部的偏内侧的部位的半径R1连续地，用半径R2形成有偏外周的部位，从而与半径R2的部位的剖面形成为直线的情况相比，能够提高强度。

另外，专利文献2公开了将圆顶部的剖面形状形成为曲率半径几乎连续变化的曲线的薄壁罐的底部结构，并且记载了在该圆顶部中由于不存在曲率的突变点而没有局部应力集中。

专利文献1：特开2001-139012号公报

专利文献2：专利第2647485号公报

但是，专利文献1仅公开了用两个半径R1和R2形成圆顶部形状的情况的一例，并且在专利文献2中没有记载关于圆顶部形状的曲率半径等具体尺寸，从而具有如下问题：采用构成圆顶部的多条曲线的组合，会引起强度下降，不能抑制产生屈曲。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够在不增加板厚的情况下提高罐底部强度的罐。

本实用新型的罐在设置于圆筒状罐身部一端部的罐底部具备：接地部，朝向罐轴方向的外侧呈环状突出；跟部，设置于所述接地部的外周侧且连结所述罐身部和该接地部；埋头部，设置于所述接地部的内周侧且朝向所述罐轴方向倾斜；和圆顶部，与该埋头部相连且朝向所述罐轴方向的内侧凹陷成半球状，其中在包含所述罐轴的剖面上，所述圆顶部为以随着从所述罐轴朝向径向外侧而曲率半径依次减小的方式排列连接曲率半径不同的多条曲线而成的形状，在从所述罐轴至所述接地部为止的径向距离为L的情况下，曲率半径最大的径向内侧的曲线C1和与该曲线C1连接的曲线C2之间的连接位置配置为从所述罐轴方向的径向外侧为0.15L以上且0.50L以下的位置。

本实用新型的设计人发现圆顶部中的屈曲以曲率变化较大的圆顶部的径向外侧为变形起点来产生，进而发现在构成圆顶部的各曲线的连接位置配置为径向外侧这一侧的情况下容易产生变形。特别是，在曲率半径最大的径向内侧的曲线C1和与该曲线C1连接的曲线C2之间的连接位置配置为圆顶部的偏径向外侧的情况下，因强度下降而容易变形。

在此，在本实用新型中，通过将圆顶部设为由曲率半径不同的多条曲线连接而成的形状，由此消除曲率的突变点而保持避免局部应力集中的效果，特别是，通过将径向内侧的曲率半径最大的曲线C1和与该曲线C1连接的曲线C2之间的连接位置配置为圆顶部的偏径向内侧的部位(0.5L以下的范围)，从而进一步提高对下落冲击的强度。由此，在本实用新型的罐中，能够在不增加板厚的情况下提高罐底部的强度，并且能够良好地防止产生屈曲。

此外，当曲线C1与曲线C2之间的连接位置小于0.15L时，不能充分发挥通过将圆顶部设为由多条曲线连接而成的形状而得到的强度提高的效果，而成为与用单一的曲线形成圆顶部的情况相似的性能。因此，难以得到必要的强度。

在本实用新型的罐中，优选所述曲线C1和所述曲线C2以在连接位置使彼此的切线相同的状态连接。

通过以具有共同的切线的方式光滑地连接曲线C1和曲线C2，能够进一步提高避免局部应力集中的效果。

在本实用新型的罐中，优选所述圆顶部位为连接两条曲线而成的形状，所述曲线C1的曲率半径R1为55mm以上且62mm以下，并且与该曲线C1连接的曲线C2的曲率半径R2为33mm以上且37mm以下。

另外，优选所述距离L为21.5mm以上且25mm以下。