[实用新型]齿圈齿胚切割专用普通夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种齿圈齿胚切割专用普通夹具。

背景技术

目前齿轮的齿圈的加工是将棒材缠绕成弹簧状的棒材切割成一个个开口的圆环，再将开口圆环焊接成圆环，经过压制、淬火、冷却、倒角等工序，制成齿胚，再将齿胚经过割齿加工制成齿轮。由于齿轮的应用较为广泛，尤其是汽车上，齿轮的使用量较大，因此齿轮需要批量生产，甚至是大批量生产。

然而，齿轮的制造过程需要到各种各样的夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象占有正确的位置并把工件可靠地夹紧，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具按专门化分类可分为五类，第一类为通用夹具，第二类为专用夹具，第三类为通用可调夹具和成组夹具，第四类为组合夹具，第五类为随行夹具。通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具，优点是适应性广，但是生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中，在大批量生产中不适用。专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

现有的夹具没有专门用来装夹弹簧状的棒材，用切割机切割时，切割机对工件的作用力较大，靠工人用手来固定是不可能的，加工较困难，因此设计并加工出可以夹持弹簧状工件的夹具迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中弹簧状工件切割时较难固定的问题，提供一种齿圈齿胚切割专用普通夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈齿胚切割专用普通夹具，包括底座、支撑环、凸起、挡板和紧固螺母，所述底座上表面倾斜设置，所述底座上表面固定安装支撑环，所述支撑环的内部中心位置固定安装凸起，所述挡板滑动安装在凸起上，所述紧固螺母转动安装在凸起端部。

由于工件的半径不同，进行切割的时候较小半径的工件高度会小于底座上表面的高度，为了避免切割的时候连同底座一起切割，所述底座上表面设有开口，所述开口中心线与支撑环的中心线重合，开口给刀具提供了空间。

为了更牢固的固定工件，所述挡板的下表面设有第二凸起，所述第二凸起的下表面与工件贴合。

将工件套在支撑环上，由于工件是弹簧状的，具有弹性，两环之间具有间隙，若要加工切割，需将工件压紧，因此将挡板套在凸起上，由于挡板上的第二凸起的下表面与工件贴合，当旋动紧固螺钉时，紧固螺钉压住挡板向下，挡板压住工件向下，至紧固螺母无法旋转，工件装夹完成。当加工完成后，反向转动紧固螺母，将工件卸下。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，固定工件牢固，有力的解决了弹簧状工件难以夹持的问题，为工件的加工降低了难度，节省了劳动时间，提高了劳动效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型与工件的安装示意图；

图3是本实用新型挡板的三维示意图。

图中：1.底座，2.支撑环，3.凸起，4.挡板，5.紧固螺母，6.开口，7.第二凸起，8.工件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种齿圈齿胚切割专用普通夹具，包括底座1、支撑环2、凸起3、挡板4和紧固螺母5，底座1上表面倾斜设置，底座1上表面固定安装支撑环2，支撑环2的内部中心位置固定安装凸起3，挡板4滑动安装在凸起3上，如图3所示，为了更牢固的固定工件8，挡板4的下表面设有第二凸起7，第二凸起7的下表面与工件8贴合，紧固螺母5转动安装在凸起3端部。

由于工件8的半径不同，进行切割的时候较小半径的工件8高度会小于底座1上表面的高度，为了避免切割的时候连同底座1一起切割，底座1上表面设有开口6，所述开口6中心线与支撑环2的中心线重合，通孔给道具提供了空间。

如图2所示，将工件8套在支撑环2上，由于工件8是弹簧状的，具有弹性，两环之间具有间隙，若要加工切割，需将工件8压紧，因此将挡板4套在凸起3上，由于挡板4上的第二凸起7的下表面与工件8贴合，当旋动紧固螺钉时，紧固螺钉压住挡板4向下，挡板4压住工件8向下，至紧固螺母5无法旋转，工件8装夹完成。当加工完成后，反向转动紧固螺母5，将工件8卸下。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。