[实用新型]带有新型防渗漏结构与玻璃安装槽的塑钢型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其是一种带有新型防渗漏结构与玻璃安装槽的塑钢型材。

背景技术

目前，塑钢门窗以其良好的保温性能、隔音性能、气密性、水密性、耐腐蚀等优点逐步代替钢、木或铝合金门窗，得到越来越广泛的使用。然而，现有的塑钢型材在长时间使用过程中还是会出现防渗漏效果不好的缺点。另外，现有的塑钢型材在组装过程中，都是只能安装单一的一种型号或尺寸的玻璃，对型材的使用也造成了的局限。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以适合各种玻璃安装，并且使型材的防渗漏性能够得到大幅度增强的带有新型防渗漏结构与玻璃安装槽的塑钢型材。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带有新型防渗漏结构与玻璃安装槽的塑钢型材，玻璃安装槽以及防渗漏部分均与支撑壁相连接，所述玻璃安装槽两个呈相对式结构设置的玻璃安装槽侧壁构成，所述玻璃安装槽侧壁由圆弧部与横向水平部相连接构成；所述防渗漏部分由纵向垂直部、倾斜部与弯曲部构成，所述纵向垂直部依次与所述倾斜部以及所述弯曲部相连接。

所述圆弧部为外凸状的圆弧，所述圆弧部的半径为21mm。

所述圆弧部a的顶端以及所述圆弧部b的底端分别与所述横向水平部a以及所述横向水平部b相连接，所述圆弧部a的底端与所述圆弧部b的顶端设有6.2mm的间距，所述圆弧部a的底端以及所述圆弧部b的顶端至所述支撑壁之间的距离均为8.7mm。

所述倾斜部由倾斜部a、倾斜部b以及倾斜部c依次连接构成，所述纵向垂直部的底端与所述倾斜部a的顶端相连接，所述倾斜部c的底部与所述弯曲部的顶部相连接，所述纵向垂直部的顶端以及所述弯曲部的底端分别通过横向水平部c以及横向水平部d与所述支撑壁相连接。

在所述纵向垂直部与所述横向水平部c之间的连接处设有圆弧，所述圆弧的半径为2mm。

所述倾斜部a与所述横向水平部c之间形成16°的夹角，所述倾斜部c与所述横向水平部d之间形成16°的夹角。

在所述横向水平部c与所述横向水平部d的外壁表面设有至少两个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的带有新型防渗漏结构与玻璃安装槽的塑钢型材设计结构合理，通过玻璃安装槽可满足各种型号与尺寸的玻璃的安装；另外，通过防渗漏部分还可以避免现有技术中型材防渗漏性能不好的缺点，使其防水、防风、防漏光等性能均得到很好的增强，从而满足目前市场对塑钢门窗性能的要求。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

主要符号说明为：

1玻璃安装槽2防渗漏部分3支撑壁

4圆弧部a5横向水平部a6圆弧部b

7横向水平部b8纵向垂直部9倾斜部a

10倾斜部b11倾斜部c12弯曲部

13横向水平部c14横向水平部d15凹槽

16圆弧

具体实施方式

以下用实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，将有助于对本实用新型的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施例不限定本实用新型的保护范围，本发明的保护范围由权利要求来决定。

如图1所示，在本实施例中，玻璃安装槽1以及防渗漏部分2均与支撑壁3相连接，该支撑壁3的高度C为23.1mm。玻璃安装槽1两个呈相对式结构设置的玻璃安装槽侧壁构成，每个玻璃安装槽侧壁由圆弧部与横向水平部相连接构成；圆弧部为外凸状的圆弧，圆弧部的半径为21mm。其中，圆弧部a4的顶端以及圆弧部b6的底端分别与横向水平部a5以及横向水平部b7相连接，横向水平部a5以及横向水平部b7的另一端均与支撑壁3的顶端与底端相连接。在圆弧部a4的底端与圆弧部b6的顶端设有6.2mm的间距A，圆弧部a4的底端以及圆弧部b6的顶端至支撑壁3之间的距离B均为8.7mm。

防渗漏部分2由纵向垂直部8、倾斜部与弯曲部12构成，纵向垂直部8依次与倾斜部以及弯曲部12相连接。其中，倾斜部由倾斜部a9、倾斜部b10以及倾斜部c11依次连接构成，纵向垂直部8的底端与倾斜部a9的顶端相连接，倾斜部c11的底端与弯曲部12的顶端相连接，倾斜部b10的顶部以及底端分别与倾斜部a9的底端以及倾斜部c11的顶端相连接。纵向垂直部8的顶端以及弯曲部12的底端分别通过横向水平部c13以及横向水平部d14与支撑壁3的顶端与底端相连接。在纵向垂直部8与横向水平部c13之间的连接处设有圆弧16，该圆弧16的半径为2mm。