[实用新型]一种胶囊填充机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业生产设备技术领域，尤其涉及一种胶囊填充机。

背景技术

胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。

现有技术中的胶囊填充机，一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。

现有技术的回转台，设置于工作平台上端，与伸出于工作平台的减速电机的输出轴连接，通过减速电机输出轴的转动带动回转台旋转，整个回转台以及回转台上的机构重量均压制在减速电机的输出轴上，运行时间长后，便会造成电机输出轴转动不灵活，使用寿命短的缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种回转台与工作平台之间设置有凸轮结构的胶囊填充机。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种胶囊填充机，包括工作平台、内置于工作平台的减速电机、伸出于工作平台的减速电机输出端、与减速电机输出端连接的回转台，其特征在于，所述回转台往下延伸形成有加强块，所述加强块下端设置有凸出结构，所述工作平台上设置有与所述凸出结构可滑动配合的凹槽结构，所述凹槽结构围成凸轮形。

进一步地，所述回转台和加强块一体成型。

进一步地，所述凸出结构的横截面为倒置T字形，所述凹槽结构的横截面为T字形。

进一步地，所述凹槽结构分别包括进料部、分离部、配料部、出料部、闭合部和报废排出部，所述进料部、分离部、配料部、出料部、闭合部和报废排出部依序首尾连接形成凸轮形。

进一步地，所述进料部、分离部、配料部、出料部、闭合部和报废排出部与回转台圆心的距离均不相同。

进一步地，所述凸出结构包括相对于回转台圆心对称设置的第一凸块和第二凸块。

进一步地，所述第一凸块和第二凸块与回转台之间分别设置有用于连接的第一弹簧和第二弹簧。

本实用新型提出的一种胶囊填充机，所述回转台往下延伸形成有加强块，所述加强块下端设置有凸出结构，所述工作平台上设置有与所述凸出结构可滑动配合的凹槽结构，所述凹槽结构围成凸轮形，利用凸出结构与凹槽结构的滑动配合，一方面分担了回转台以及回转台上的机构重量，使减速电机的输出轴上负载减轻，使其转动灵活，延长其使用寿命；另一方面是回转台转动更灵活，整个生产过程更流畅。

附图说明

图1为本实用新型的胶囊填充机的运动俯视图。

图2为本实用新型的胶囊填充机的凸出结构与凹槽结构示意图。

图中附图标记说明如下：1、减速电机输出端，2、凸出结构，3、凹槽结构，4、进料部，5、分离部，6、配料部，7、出料部，8、闭合部，9、报废排出部，10、第一凸块，11、第二凸块，12、第一弹簧，13、回转台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的胶囊填充机，包括工作平台、内置于工作平台的减速电机、伸出于工作平台的减速电机输出端1、与减速电机输出端1连接的回转台13，所述回转台13往下延伸形成有加强块，所述加强块下端设置有凸出结构2，所述工作平台上设置有与所述凸出结构2可滑动配合的凹槽结构3，所述凹槽结构3围成凸轮形。

如图2所示，所述回转台13和加强块一体成型。所述凸出结构2的横截面为倒置T字形，所述凹槽结构3的横截面为T字形。所述凹槽结构3分别包括进料部4、分离部5、配料部6、出料部7、闭合部8和报废排出部9，所述进料部4、分离部5、配料部6、出料部7、闭合部8和报废排出部9依序首尾连接形成凸轮形。所述进料部4、分离部5、配料部6、出料部7、闭合部8和报废排出部9与回转台13圆心的距离均不相同。所述凸出结构2包括相对于回转台13圆心对称设置的第一凸块10和第二凸块11。所述第一凸块10和第二凸块11与回转台13之间分别设置有用于连接的第一弹簧12和第二弹簧。

使用时，回转台13跟着减速电机输出轴旋转而旋转，第一凸块10和第二凸块11在凹槽结构3里滑动，分担回转台13的负载。所述凹槽结构3的进料部4、分离部5、配料部6、出料部7、闭合部8和报废排出部9与回转台13周边的加工机构一一对应，每转到一处均是加工流水线中的一道工艺。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。