[实用新型]一种夹送辊进、出口导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机导卫配件领域，尤其涉及一种夹送辊进、出口导卫。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

导卫在线材生产中的作用：

(1)正确的将轧件导入轧辊孔型；

(2)保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；

(3)顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；

(4)控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动；

(5)轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。

现有的夹送辊进、出口导卫，如图1所示，其出口导卫与轧件之间为滑动摩擦，轧件出口导卫的内壁磨损量很大，出口导卫的使用寿命短，导卫效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹送辊进、出口导卫，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种夹送辊进、出口导卫，其特征在于：包括一组夹送辊，夹送辊一侧 设置进口导卫，另一侧设置出口导卫，所述出口导卫的弧形弯曲段设置上导辊组件和下导辊组件，所述上导辊组件设置在出口导卫内壁的上受力点，所述下导辊组件设置在出口导卫内壁的下受力点；所述上导辊组件包括套在出口导卫外侧的导辊托架，所述导辊托架上安装有导辊轴，导辊轴上通过双轴承安装有出口导辊，所述出口导卫上开有导辊槽，所述出口导辊的辊面插入导辊槽内，所述上导辊组件与下导辊组件具有相同的结构及安装方式。

出口导辊的辊面插入导辊槽以后，辊面与出口导卫的内壁平齐或略高出出口导卫的内壁，轧件从出口导卫中导出时，轧件与出口导辊的辊面接触，轧件与出口导辊之间为滚动摩擦，可减少轧件与出口导卫内壁之间的磨损。

所述导辊轴上端设置有润滑油嘴，润滑油嘴下端连接导辊轴内设置的内油道，所述导辊轴下端通过锁紧螺母紧固在导辊托架上。

所述导辊托架为“C”型托架，出口导辊安装在导辊托架的开口处。

所述双轴承的两个轴承之间设置有分油器，分油器连接内油道。

所述导辊托架围绕出口导卫的本体上从不同方向分别旋入螺栓，通过螺栓将导辊托架固定在出口导卫的外壁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的夹送辊进、出口导卫，与传统结构的夹送辊进、出口导卫相比，在出口导卫上增加了可调节的上导辊组件和下导辊组件，使轧件与出口导卫之间变成滚动摩擦，同时上导辊组件和下导辊组件分别设置在出口导卫内的主要受力点，有效提高导卫效果和减少导卫内壁的磨损量。

附图说明

图1为现有夹送辊进、出口导卫的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为上导辊组件或下导辊组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施 例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图2、图3所示，一种夹送辊进、出口导卫，包括一组夹送辊2，夹送辊2一侧设置进口导卫1，另一侧设置出口导卫3，出口导卫3的弧形弯曲段设置上导辊组件5和下导辊组件4，上导辊组件5设置在出口导卫3内壁的上受力点，下导辊组件4设置在出口导卫内壁的下受力点；上导辊组件5包括套在出口导卫3外侧的导辊托架56，导辊托架56上安装有导辊轴52，导辊轴52上通过双轴承55安装有出口导辊54，出口导卫3上开有导辊槽，出口导辊54的辊面插入导辊槽内，上导辊组件5与下导辊组件4具有相同的结构及安装方式。

导辊轴52上端设置有润滑油嘴57，润滑油嘴57下端连接导辊轴52内设置的内油道，导辊轴52下端通过锁紧螺母51紧固在导辊托架56上；双轴承55的两个轴承之间设置有分油器53，分油器53连接内油道；导辊托架56围绕出口导卫3的本体上从不同方向分别旋入螺栓58，通过螺栓58将导辊托架56固定在出口导卫3的外壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。