[实用新型]一种本体加工成型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是涉及一种本体加工成型夹具。

背景技术

在阀体的生产加工过程中，有一道工序是要对阀体的本体进行打孔等加工。现有如图1所示的一种本体，包括竖直设置的第一本体块与水平安置在第一本体块上的第二本体块。第一本体块与第二本体块一体成型。需要在第一本体块的前侧面进行打孔加工，在第二本体块的上顶面进行打孔加工，以及在第二本体块的后侧面进行打孔加工。为了便于加工，需要采用夹具对该本体进行固定。现有技术对该本体进行打孔加工，会使用到两组夹具，一组夹具固定本体后对第一本体块的前侧面进行打孔加工，另一组夹具固定本体后对第二本体块进行加工。因此，在对该本体进行加工的过程中就需要更换两副夹具。更换夹具的过程不但消耗了时间，而且更换动作较为复杂，不管是人工进行更换或者机器进行更换，均会消耗人力物力，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种本体加工成型夹具，能够很好的固定本体并使得加工能够一次性完成，不需要更换其他夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种本体加工成型夹具，包括相互对称设置的左夹具与右夹具，所述的右夹具包括竖直设置的第一夹具块与水平设置在第一夹具块上的第二夹具块，所述的第一夹具块的左侧面设置有向右的第一凹陷，所述的第一凹陷与第一本体块的左侧结构相适应，所述的第一夹具块的前侧面设置有半圆形的第一槽口，所述的第一槽口贴着第一夹具块的左侧并与第一凹陷连通，所述的第二夹具块的上顶面设置有向下的第二凹陷，所述的第二凹陷与第二本体块的下侧结构相适应，所述的第二夹具块的后侧面设置有半圆形的第二槽口，所述的第二槽口贴着第二夹具块的左侧并与第二凹陷连通。

所述的第一凹陷与第二凹陷之间连通，所述的第二凹陷的底部设置有狭长型凹槽，所述的凹槽的底面为圆弧形结构，所述的凹槽沿着第一凹陷延伸至第二凹陷，所述的凹槽穿过整个第一凹陷与整个第二凹陷的底面。第一凹陷与第二凹陷的设置能够适应第一本体块与第二本体块。第一凹陷与第二凹陷连通能够适应整个本体，确保左夹具与右夹具能够充分的固定本体。

所述的第一夹具块的前侧面设置有两个第一槽口，所述的右夹具与左夹具共同构成位于前侧面的圆形的两个第一通孔与位于后侧面的圆形的第二通孔。左夹具与右夹具两个结合后，能够提供足够的空间使本体进行打孔加工处理。

所述的第一夹具块与第二夹具块一体成型。一体成型的右夹具的结构强度更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于取代了传统的采用两组夹具进行固定本体，再分别对本体的不同部件进行打孔加工处理的方法。只需要本实用新型这一套夹具，即可以完成对本体不同部位的加工，如第一本体块的前侧面、第二本体块的上顶面与第二本体块的后侧面。本实用新型的第一凹陷与第二凹陷的设置均是适应本体上结构，能够与本体的表面很好的贴合，很好的对本体进行固定。

附图说明

图1为本体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为右夹具的上方视图；

图4为右夹具的后方视图；

图5为右夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示：一种本体加工成型夹具，包括相互对称设置的左夹具与右夹具，右夹具包括竖直设置的第一夹具块1与水平设置在第一夹具块1上的第二夹具块2，第一夹具块1的左侧面设置有向右的第一凹陷3，第一凹陷3与第一本体块11的左侧结构相适应，第一夹具块1的前侧面设置有半圆形的第一槽口4，第一槽口4贴着第一夹具块1的左侧并与第一凹陷3连通，第二夹具块2的上顶面设置有向下的第二凹陷5，第二凹陷5与第二本体块12的下侧结构相适应，第二夹具块2的后侧面设置有半圆形的第二槽口6，第二槽口6贴着第二夹具块2的左侧并与第二凹陷5连通。

第一凹陷3与第二凹陷5之间连通，第二凹陷5的底部设置有狭长型凹槽7，凹槽7的底面为圆弧形结构，凹槽7沿着第一凹陷3延伸至第二凹陷5，凹槽7穿过整个第一凹陷3与整个第二凹陷5的底面。第一夹具块1的前侧面设置有两个第一槽口4，右夹具与左夹具共同构成位于前侧面的圆形的两个第一通孔8与位于后侧面的圆形的第二通孔9。第一夹具块1与第二夹具块2一体成型。