[实用新型]一种新型铁芯夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型铁芯夹紧装置，属电力变压器铁芯固定绑扎技术领域。

背景技术

现有的干式电力变压器的铁芯夹紧装置是采用冲孔结构、靠穿心螺杆夹紧拖住铁芯固定夹紧，这种结构在运行过程中发现存在一是穿心螺杆会引起干式变压器噪声大，二是穿心螺杆有时会引起干式变压器铁芯多点接地，三是要在硅钢片上打孔，减小了硅钢片的表面积，导致硅钢片的片数增加等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种采用环氧玻璃钢带绑扎来固定铁芯，不需要在硅钢片上打孔，使得干式变压器噪声小、空载损耗小、硅钢片数量减少、能保证干式变压器铁芯一点接地的新型铁芯夹紧装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该新型铁芯夹紧装置由铁心绑扎固定件和绑扎带构成，其特征在于：绑扎带固定在铁心的上下侧，铁心绑扎固定件固定在铁心的左右侧，铁心绑扎固定件和绑扎带通过连接螺栓连接。

所述的铁心绑扎固定件由绑扎压板、绑扎变形板和绑扎固定螺母构成，绑扎压板和绑扎变形板为“[”形结构，绑扎压板的上下端制作有滑槽，绑扎变形板反向套装在绑扎压板的上下滑槽内，并能在上下滑槽内滑动。

所述的绑扎压板和绑扎变形板的中部通过尾端锁紧件固定连接。

所述的绑扎变形板的上下部装有绑扎固定螺母。

所述的绑扎带为环氧玻璃钢带。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该新型铁芯夹紧装置通过环氧玻璃钢带绑扎铁芯可以优化铁芯的夹紧工艺，降低铁芯损耗工艺系数，空载损耗小，铁芯叠片锁紧性能好，干式变压器噪声小，能保证干式变压器铁芯一点接地。解决了现有采用穿心螺杆固定的结构引起的在运输过程中由于铁芯悬空自重导致穿心螺杆变形，造成铁芯叠片接缝增大而导致噪声增大，空载损耗增大以及穿心螺杆易破坏绝缘层导致变压器铁芯多点接地的问题。

附图说明

图1为一种新型铁芯夹紧装置装在干式电力变压器上的主视结构示意图；

图2为一种新型铁芯夹紧装置装在干式电力变压器上的俯视结构示意图；

图3为铁心绑扎带收紧前的结构示意图；

图4为铁心绑扎带收紧后的结构示意图;

图5为图4的A处放大图。

图中：1、铁心，2、绑扎压板，3、绑扎变形板，4、绑扎带，5、绑扎固定螺母，6、连接螺栓，7、尾端锁紧件。

具体实施方式

该新型铁芯夹紧装置由铁心绑扎固定件和绑扎带4构成，绑扎带4固定在铁心1的上下侧，铁心绑扎固定件固定在铁心1的左右侧，铁心绑扎固定件和绑扎带4通过连接螺栓6连接。所述的铁心绑扎固定件由绑扎压板2、绑扎变形板3和绑扎固定螺母5构成，绑扎压板2和绑扎变形板3为“[”形结构，绑扎压板2的上下端制作有滑槽，装配时绑扎变形板3的两端穿过绑扎压板2上下端的滑槽后反向套装在绑扎压板2的上下滑槽内，并能在上下滑槽内滑动。所述的绑扎压板2和绑扎变形板3的中部通过尾端锁紧件7固定连接在一起，绑扎变形板3受压后只能两端变形，中间与绑扎压板2不分开。所述的绑扎变形板3的上下部装有绑扎固定螺母5。所述的绑扎带4为环氧玻璃钢带，环氧玻璃钢带厚度为0.3mm的绑扎力≥800N，厚度为0.15mm的绑扎力≥400N。

该新型铁芯夹紧装置的工作过程如下：

环氧玻璃钢带应储存于摄氏30度以下的环境中，若环境气温高于摄氏30度时，应存放在冷藏箱内。当要使用环氧玻璃钢带时，使用前应从冷藏箱内取出，让其在室温条件下存放一天后方能使用。绑扎工作应在室温下进行，如果采用热态绑扎效果更好。

热态绑扎的具体方法为：

将环氧玻璃钢带放入摄氏40度烘箱内20分钟后即可使用，（预热时间不宜过长，避免过早固化），将预热后的环氧玻璃钢带取出，先将环氧玻璃钢带按图1预敷在变压器铁轭上下部分，再用夹件上的固定装置的螺丝将环氧玻璃钢带铆上，铆上后的状态如图3所示，此时环氧玻璃钢带还是处于松弛状态；当要收紧铁轭时，用绑扎固定螺母5上下左右一起均匀逐步收紧环氧玻璃钢带（参见附图4所示），一般收紧环氧玻璃钢带以10～15m/min的速度匀速绑扎，边收紧边用游标卡尺测量铁轭的厚度，当其厚度与计算单上铁轭的厚度一致时，立即停止收紧环氧玻璃钢带，此时环氧玻璃钢带绑扎结束。绑扎结束后，将尾端用尾端锁紧件锁住，并用热风机烘烤环氧玻璃钢带即完成对铁轭的绑扎工作。