[实用新型]一种自动线上下回流输送模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置，特别是指一种自动线上下回流输送模组。

背景技术

现有技术在机构设计运用中，目前市场上与发明最接近的现有技术采用的方式为环形线设计即机构沿流水线设计，流水线对接呈椭圆状。此机构设计运用对机构间的设计配合要求较高，特别于圆弧处机构的连接，待贴料模组沿流水线走完一遍，完成辅料的贴附，回流到起点。与本发明最接近的现有运用技术为此种方式，设备制造要求相对较高，机构制造成本需求也相应较高，外形尺寸较大，场地利用率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动线上下回流输送模组，解决了现有技术中环形线设计时的设备要求相对较高，机构制造成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动线上下回流输送模组，所述自动线上下回流输送模组包括机台、设于所述机台上的待贴料模组、设于所述机台上的上下驱动模组、设于所述机台上且用于停止所述待贴料模组运动的停位模块，所述待贴料模组包括承载手机壳料的承载盘，所述上下驱动模组包括导向轴和驱动所述导向轴上下运动的第一驱动机构，所述停位模块包括横杆和驱动所述横杆的第二驱动机构，所述机台上还设有用于感应手机壳料的光纤感应器，所述停位模块接收光纤感应器的感应信号停止所述待贴料模组的运动。

优选的，所述自动线上下回流输送模组两个上下驱动模组和两条横向输送带，两个上下驱动模组设于所述机台的两端，两条横向输送带设于两个上下驱动模组之间，一个上下驱动模组驱动所述待贴料模组向上运动，另一个上下驱动模组驱动所述待贴料模组向下运动，一条输送带由马达带动向左运动，另一条输送带由马达带动向右运动，两个上下驱动模组和两条横向输送带组成一个循环系统。

优选的，所述输送带套接在同步轮上，所述马达的输出端连接所述同步轮。

优选的，所述第一驱动机构为第一驱动气缸。

优选的，所述第二驱动机构为第二驱动气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的上下回流输送模组的机构间设计沿直线形状配合连接，对机构连接要求相对较宽松，机台外形尺寸相对较小；整体设备分上下两层，在确保设备运行的稳定性，体现场地高利用率；备性能达到要求的同时，设备制造成本较低；且设备搬移的机动性较高。待贴料模组从直线一端流至另一端，过程中完成辅料的贴附，直接从直线另一端下降至下层，回流到起点，下一待贴料模组继续运行，前后两者时间互不等待。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动线上下回流输送模组一个实施例的立体示意图；

图2为图1所示自动线上下回流输送模组的俯视示意图。

附图中：1-机台；2-上下驱动模组；3-光纤感应器；4-承载盘；5-停位模块；6-手机壳料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动线上下回流输送模组，所述自动线上下回流输送模组包括机台1、设于所述机台1上的待贴料模组、设于所述机台1上的上下驱动模组2、设于所述机台1上且用于停止所述待贴料模组运动的停位模块5，所述待贴料模组包括承载手机壳料的承载盘4，所述上下驱动模组2包括导向轴和驱动所述导向轴上下运动的第一驱动机构，所述停位模块5包括横杆和驱动所述横杆的第二驱动机构，所述机台1上还设有用于感应手机壳料的光纤感应器3，所述停位模块5接收光纤感应器3的感应信号停止所述待贴料模组的运动。

所述自动线上下回流输送模组两个上下驱动模组2和两条横向输送带，两个上下驱动模组2设于所述机台1的两端，两条横向输送带设于两个上下驱动模组2之间，一个上下驱动模组2驱动所述待贴料模组向上运动，另一个上下驱动模组2驱动所述待贴料模组向下运动，一条输送带由马达带动向左运动，另一条输送带由马达带动向右运动，两个上下驱动模组和两条横向输送带组成一个循环系统。

所述输送带套接在同步轮上，所述马达的输出端连接所述同步轮。

所述第一驱动机构为第一驱动气缸。