[实用新型]径向与轴向双重密封的膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备用的阀，具体的说是一种径向与轴向双重密封的膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。现有的膨胀阀其密封系统大都采用密封圈套接阀杆，然后径向密封阀体，该种密封方式由于密封圈老化以及收缩率的不同往往会出现制冷剂泄漏等技术故障、使用寿命较短。另外现有的膨胀阀对于制冷剂流量的控制相对结构粗糙，控制精度较差。如何防止泄漏、延长膨胀阀的使用寿命、提高制冷剂流量控制精度一直是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、密封性能良好、制冷剂流量调节稳定的径向与轴向双重密封的膨胀阀。

一种径向与轴向双重密封的膨胀阀，包括膨胀阀阀体，阀体竖直方向顶部设有热敏管控制起伏的膜片，膜片下方的阀体上设有竖直方向的阀芯开度控制管，阀体横向两侧分别设有上下结构的制冷剂进口和出口，进口和出口之间设有阀芯装置，所述的阀芯装置包括流量管以及配合流量管的锥形阀芯，锥形阀芯底部套接弹簧一端，弹簧另一端套接阀杆，阀杆杆体上设有环形凸缘，环形凸缘底面设有安装了密封环的密封槽，环形凸缘底面连接阀体底部的台阶孔端面，实现了阀杆轴向与阀体之间的密闭性能，而阀杆与阀体径向之间的密闭效果由台阶孔内壁配合连接设于阀杆杆体外周的密封圈实现，达到了径向和轴向双重密封的技术效果。所述的密封圈分为上下两个，达到径向双重密封的技术效果，极大的延长了膨胀阀的使用寿命。本实用新型的阀芯装置通过膜片下方的阀芯开度控制管感应膜片压力，并将这种压力传递到弹簧端部的锥形阀芯上，由于锥形阀芯的锥面结构其在上下过程中与流量管之间的间隙是渐变的，当然的流量也是渐变的，达到了精确控制的技术目的，改变了传统流量的断层式变化。

所述的密封环为聚四氟乙烯密封环，提高密封环耐低温和高温的性能。作为进一步的技术结构聚四氟乙烯密封环内孔处设有圆弧形翻边，圆弧形翻边配合连接台阶孔上的圆弧形倒角，该种圆弧形的翻边结构不论是密封面积还是密封力量均得到了大幅提升。

所述的阀体底部的台阶孔外周螺纹连接有螺帽，螺帽端面与阀体之间设有弹性垫片，防止螺帽出现松脱，同时螺帽与台阶孔外周螺纹的密闭连接也减少了泄漏风险。

本实用新型通过阀杆上不同位置的密封环和密封圈结构实现径向和轴向双重密封的技术效果，并由膜片下方的阀芯开度控制管感应膜片压力，控制锥形阀芯的锥面结构在上下过程中与流量管之间的间隙实现渐变，当然的流量也是渐变的，达到了精确控制的技术目的。

附图说明

如图1所示为本实用新型径向与轴向双重密封的膨胀阀剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种径向与轴向双重密封的膨胀阀，包括膨胀阀阀体1，阀体1竖直方向顶部设有热敏管控制起伏的膜片4，膜片4下方的阀体1上设有竖直方向的阀芯开度控制管2，阀体横向两侧分别设有上下结构的制冷剂进口5和出口8，进口5和出口8之间设有阀芯装置，该种上下结构的进口5和出口8形成自然落差，提高制冷剂的流动性。

阀芯装置包括连通进口5的流量管3以及配合流量管的锥形阀芯6，锥形阀芯6底部套接弹簧9一端，弹簧9另一端套接阀杆10，阀杆10杆体上设有环形凸缘，环形凸缘底面设有安装了密封环7的密封槽，环形凸缘底面连接阀体底部的台阶孔端面，台阶孔内壁配合连接设于阀杆杆体外周的密封圈11。作为结构优选密封圈11分为上下两个，达到双重密封的技术效果。

作为结构优选密封环为聚四氟乙烯密封环。聚四氟乙烯密封环内孔处设有圆弧形翻边，圆弧形翻边配合连接台阶孔上的圆弧形倒角，通过圆弧形的翻边结构提高密封面积以及密封力量。

为了进一步提高密封效果，防止泄漏阀体1底部的台阶孔外周螺纹连接有螺帽，螺帽端面与阀体之间设有弹性垫片。