[实用新型]一种磁体充磁工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁体充磁技术领域，具体地说是一种操作简单、使用方便、充磁效率高、充磁效果好的磁体充磁工装。

背景技术

充磁，是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性的工艺，一般是把要充磁的物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。目前的磁体充磁工装是设有由带空腔的绕线柱、上挡板、下挡板组成的充磁座，充磁座上的绕线柱外径缠绕充磁线圈，充磁线圈经导线连接在与电源连接的电控箱上，再将磁片放入泡沫板内固定，然后将泡沫板个磁片一同放入充磁座内进行充磁，这种充磁方法的不足是操作不规范，极易导致充磁的取向方向与待充磁柱的取向方向不一致，严重影响充磁效果，使产品合格率降低、充磁效率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种操作简单、使用方便、充磁效率高、充磁效果好的磁体充磁工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁体充磁工装，设有由带空腔的绕线柱、上挡板、下挡板组成的充磁座，充磁座上的绕线柱外径缠绕充磁线圈，充磁线圈经导线连接在与电源连接的电控箱上，其特征在于充磁座的绕线柱空腔内设有磁柱载体，磁柱载体上端设有把手，磁柱载体侧面上设有与绕线柱轴线相互重合的磁柱放置槽，磁柱放置槽的宽度不小于待充磁磁柱直径，磁柱放置槽内设有磁柱模板，磁柱模板两端分别与绕线柱内径相配合，磁柱模板中间设有磁柱卡槽。

本实用新型所述的磁柱载体的直径与绕线柱内空腔的直径相配合，保证磁柱载体在绕线柱内不发生晃动，载物槽正好置于磁柱载体的中间，增大充磁效果。

本实用新型所述的磁柱载体侧面设有定位肋条，保证了充磁的取向方向与带充磁磁柱的取向方向平行，使充磁效果更好。

本实用新型所述的磁柱卡槽底端的磁柱模板上设有圆孔，方便待充磁柱的取出。

本实用新型由于充磁座的绕线柱空腔内设有磁柱载体，磁柱载体上端设有把手，磁柱载体侧面上设有与绕线柱轴线相互重合的磁柱放置槽，磁柱放置槽的宽度不小于待充磁磁柱直径，磁柱载体侧面设有定位肋条，将待测磁柱置于充磁座的中心，以达到很好的充磁效果，具有结构简单、使用方便、充磁效果好等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中的A-A剖面图。

图3是图1中的B-B剖面图。

图4是本实用新型模板的俯视图。

图5是图4中的C-C剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种磁体充磁工装，设有由带空腔的绕线柱1、上挡板2、下挡板3组成的充磁座，充磁座上的绕线柱1外径缠绕充磁线圈10，充磁线圈10经导线连接在与电源连接的电控箱上，其特征在于绕线柱1内空腔设为圆柱形空腔，充磁座的绕线柱1空腔内设有磁柱载体4，磁柱载体4上端设有把手5，磁柱载体4侧面上设有与绕线柱1轴线相互重合的磁柱放置槽6，磁柱放置槽6的宽度不小于待充磁磁柱直径，磁柱放置槽6内设有磁柱模板7，磁柱模板7两端分别与绕线柱1内径相配合，磁柱模板7中间设有磁柱卡槽8，磁柱载体4的直径与绕线柱1内空腔的直径相配合，保证磁柱载体4在绕线柱1内不发生晃动，磁柱卡槽8正好置于磁柱载体4的中间，增大充磁效果，磁柱卡槽8底端的磁柱模板7上设有圆孔9，方便待充磁柱的取出。

在本实用新型中，当磁柱载体4侧面上设有磁柱放置槽6，磁柱放置槽6的宽度不小于待充磁磁柱直径，磁柱放置槽6内设有磁柱模板7，磁柱模板7两端分别与绕线柱1内径相配合，磁柱模板7中间设有磁柱卡槽8，从而保证了磁柱卡槽8的轴线与绕线柱1轴线重合，当磁柱载体4直径与绕线柱1空腔直径大小相配合时，磁柱卡槽8正好在磁柱载体4的中心部位，同时也保证了待充磁柱的轴线与绕线柱1轴线相互重合，此时磁柱载体4在绕线柱内不发生晃动，保证了充磁效果，本实用新型可以在磁柱载体4侧面设有定位肋条，进一步保证磁柱载体不发生晃动，确保磁柱轴线与绕线柱内腔轴线相互重合。

本实用新型在使用时，首先将待充磁柱放置在磁柱卡槽8内，再将设有磁柱卡槽8的磁柱模板7置于磁柱放置槽6内，之后通过把手5将磁柱载体4置于绕线柱1空腔内，打开电源，实现对磁体的充磁，在此条件下充磁，使磁体的取向方向和充磁的取向方向平行，保证了充磁的效果，且操作简便，提高工作效率。

本实用新型由于设有磁柱载体4，磁柱载体4内的磁柱模板7上设有与待充磁柱配合的磁柱卡槽8，将待充磁体定位于充磁座中心，保证了充磁效果，充磁完成后，由于磁柱卡槽8底端的磁柱模板7上设有圆孔9，当待充磁柱取不出来时，用顶针顶出，具有结构简单、使用方便、充磁效果好等优点。