[实用新型]一种制备聚氨酯漆的生产加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体是一种制备聚氨酯漆的生产加工装置。

背景技术

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。现有在的聚氨酯漆加工装置，原料大多只经过一次研磨，致使油漆中的杂质较多，精细度较低，影响油漆的品质，且油漆原料中的水分含量不均一，影响油漆的最终使用效果，此外，现有设备工作效率低，搅拌过于单一，不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备聚氨酯漆的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备聚氨酯漆的生产加工装置，包括釜体、脱水箱和研磨机，所述研磨机的顶部设有进料管，所述研磨机的中部分别横向设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊配合连接，所述主动辊的右端连接有研磨电机，所述研磨机的左侧导通设有回流管，所述回流管的底端连接于振动筛的上侧，所述回流管的顶端位于主动辊的上侧，且回流管上设有三号输送泵，所述脱水箱为双层结构，且脱水箱的夹层处设有加热盘管，所述脱水箱的内部侧壁上倾斜交错设有若干挡料板，且挡料板连接于脱水箱的夹层内，所述釜体的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴的上部左右两侧设有若干一级搅拌叶，所述一级搅拌叶的上侧外圈通过转轴设有二级搅拌叶，所述搅拌轴的底端设有搅拌齿，所述釜体的底部中心位置设有出料管，所述研磨机与脱水箱之间设有二号物料输送管，所述二号物料输送管的一端连接于研磨机的右侧底部，所述二号物料输送管的另一端连接于脱水箱的顶部中心位置，且二号物料输送管上设有二号输送泵，所述脱水箱与釜体之间设有一号物料输送管，所述一号物料输送管的一端连接于脱水箱的右侧底部，所述一号物料输送管的另一端连接于釜体的顶部左侧，且一号物料输送管上依次设有湿度检测装置、冷却器和一号输送泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨机的内侧下部设有振动筛，且振动筛的下部左右两侧均设有振动器。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板由导热材料制成，且挡料板与水平方向的夹角大小为20～30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过研磨机对原料进行精细研磨，一次研磨未完全的颗粒通过回流管进行回流进行二次研磨，并通过振动器带动振动筛对物料进行过滤，可以使得油漆杂质较少，通过脱水箱对物料进行适度脱水，并通过倾斜交错设置的挡料板延缓物料的流动速度，通过湿度检测装置进行湿度检测，并通过冷却器进行冷却后加入到釜体进行混合搅拌反应，通过搅拌齿、一级搅拌叶和二级搅拌叶进行配合搅拌，无死角，反应效率高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种制备聚氨酯漆的生产加工装置，包括搅拌齿1、搅拌轴2、一级搅拌叶3、二级搅拌叶4、釜体5、搅拌电机6、一号物料输送管7、一号输送泵8、冷却器9、脱水箱10、二号物料输送管11、二号输送泵12、研磨电机13、进料管14、研磨机15、主动辊16、回流管17、从动辊18、三号输送泵19、振动筛20、振动器21、加热盘管22、挡料板23、湿度检测装置24和出料管25，所述研磨机15的顶部设有进料管14，所述研磨机15的中部分别横向设有主动辊16和从动辊18，所述主动辊16和从动辊18配合连接，所述主动辊16的右端连接有研磨电机13，通过研磨电机13带动主动辊16转动，通过主动辊16和从动辊18配合对原料进行研磨，所述研磨机15的内侧下部设有振动筛20，所述振动筛20的下部左右两侧均设有振动器21，通过振动器21起振，使得振动筛20振动，对物料进行过滤，所述研磨机15的左侧导通设有回流管17，所述回流管17的底端连接于振动筛20的上侧，所述回流管17的顶端位于主动辊16的上侧，且回流管17上设有三号输送泵19，通过三号输送泵19的作用将振动筛20上的大颗粒物料进行抽回到主动辊16的上侧进行二次研磨。