[实用新型]液压式快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压工具技术领域，具体涉及为液压式快速换模装置。

背景技术

如图2为传统的冷挤压设备，包括上模架、冲头套和冲头，通常冷挤压设备换模方式为利用人工将冲头套举起放入上模架，图中箭头表示冲头套的移动方向，人工托举于冲头套的底面。

上述设备的不足之处在于：换模过程中人工很难精确将冲头套放入装配间隙很小的上模架，且冲头套及冲头整体重量在25KG，人工在狭小的换模空间举起25KG重物非常艰难，稍有不慎，冲头套掉落就会造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供液压式快速换模装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

液压式快速换模装置，包括上模架、冲头套、冲头、上支撑板、千斤顶和下支撑板；所述上模架对应设置于冲头套上方；所述冲头竖立套设于冲头套中部；所述上支撑板安装于冲头套底面且中空设置，冲头穿设于上支撑板中部；所述千斤顶的输出端与上支撑板固定连接，所述千斤顶的底部安装于下支撑板。

所述千斤顶有两个，且分别对应设置于冲头两侧。

所述千斤顶的输出端通过上压紧块与上支撑板固定连接；上压紧块固定安装于上支撑板底部，且与千斤顶的输出端相卡扣。

所述千斤顶的底部通过下压紧块安装于下支撑板；所述下压紧块固定安装于下支撑板上表面，且与千斤顶的底部相卡扣。

   本液压式快速换模装置主要利用千斤顶为动力，配合上下支撑板，达到精确换模的目的。该装置使用2个2吨千斤顶，利用压紧块将千斤顶固定在上下支撑板间，使用时将冲头套放置在上支撑板上，并用压杆压千斤顶使冲头套上升进入上模架。换模过程简便，且能顺利将模具装入模套，避免发生人工换模的安全事故，提高设备使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统的冷挤压设备；

图中：1-上模架、2-冲头套、3-冲头、4-上支撑板、5-上压紧块、6-千斤顶、7-下压紧块、8-下支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示， 液压式快速换模装置，包括上模架1、冲头套2、冲头3、上支撑板4、上压紧块5、千斤顶6、下压紧块7和下支撑板8。

所述上模架1对应设置于冲头套2上方。冲头套2上行，正好装配于上模架1。

所述冲头3竖立套设于冲头套2中部；所述上支撑板4安装于冲头套2底面且中空设置，使得冲头3穿设于上支撑板4中部。

所述千斤顶6的输出端与上支撑板4固定连接，所述千斤顶6的底部安装于下支撑板8。

千斤顶6动作，推动上支撑板4上行，从而带动冲头套2上升进入上模架1。

所述千斤顶6有两个，且分别对应设置于冲头3两侧，使得支撑板的上行更加稳固。

作为优选，所述千斤顶6的输出端通过上压紧块5与上支撑板4固定连接；上压紧块5固定安装于上支撑板4底部，且与千斤顶6的输出端相卡扣。

作为优选，所述千斤顶6的底部通过下压紧块7安装于下支撑板8；所述下压紧块7固定安装于下支撑板8上表面，且与千斤顶6的底部相卡扣。

在安装本装置时，首先测量上面模套间的间距，以便购买合适的液压千斤顶6；其次，根据目前使用模套尺寸大小及模具大小设计上支撑板4和下支撑板8图纸以及整个装置的附属配件；第三，根据整体装置的高度尺寸，调整压力机滑块角度。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。