[实用新型]智能变速滚筒抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能变速滚筒抽油机，属于机械设计应用领域。

背景技术

世界石油资源开发至今，有杆采油方式仍然是采油的方式，作为有杆采油的重要组成部分，抽油机在石油开采中占据着重要地位。在目前的油田中, 游梁抽油机占了抽油机的50%以上，游梁式抽油机以结构简单、使用维护简便等优点而被广泛应用于全世界各地的油田。然而，游梁式抽油机冲程不可调，载荷小，能耗大，不能适应油井深抽工艺的需要, 已成为困扰油田生产及节能的一大问题 。

为此，设计一种智能变速滚筒抽油机，该抽油机结构简单，冲此、冲程、载荷均可方便调节，适用范围广，机械效率高，造价低，有效地克服了现有抽油机存在的不足，提高了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能变速滚筒抽油机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：智能变速滚筒抽油机，包括：行星齿轮减速器、导向天轮、杆柱提升皮带、配重提升皮带、平衡块、抽油杆吊卡、底座、传动皮带、电动机、液压缸、液压杆、支撑杆、控制柜和皮带轮，其特征在于：一种智能变速滚筒抽油机由抽油系统、平衡系统和控制系统组成；抽油系统包括行星齿轮减速器、导向天轮、杆柱提升皮带、配重提升皮带、平衡块和抽油杆吊卡；平衡系统为底座和支撑杆；控制系统为传动皮带、电动机、液压缸、液压杆、控制柜和皮带轮组成；智能变速滚筒抽油机的底座安装在地面上，行星齿轮减速器、导向天轮、杆柱提升皮带、配重提升皮带、平衡块、抽油杆吊卡、传动皮带、电动机、液压缸、液压杆、皮带轮均在底座上方的机架上，控制柜也在底座上方安装，支撑杆连接底座和机架，有支撑作用；机架上方两个液压缸，液压缸之间为液压杆，行星齿轮减速器的外表面直接作为滚筒使用，杆柱提升皮带和配重提升皮带分别缠绕在滚筒的不同区域，杆柱提升皮带和抽油杆吊卡相连，配重提升皮带和平衡块相连，杆柱提升皮带还缠绕在导向天轮上，通过导向天轮改变方向；液压缸上方为电动机，通过传送皮带和行星齿轮减速器上的皮带轮相连，可以带动行星齿轮减速器转动。

本实用新型的有益效果是：一方面，使用行星齿轮减速器代替老式的三级齿轮减速器，并且将减速器外壳作为滚筒用于提升抽油杆柱和平衡重，使得结构更加紧凑，集成度更高，降低了故障率;另一方面，采用无游梁设计，可以灵活调节冲程和冲次，并且使得结构更加简单，更重要的是减小了抽油机的悬点投影，避免了井口偏磨。

附图说明

图1为智能变速滚筒抽油机结构示意图。

图2为智能变速滚筒抽油机结构正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型智能变速滚筒抽油机作进一步说明。

图1中，1—行星齿轮减速器、2—导向天轮、3—杆柱提升皮带、4—配重提升皮带、5—平衡块、6—抽油杆吊卡、7—底座、8—传动皮带、9—电动机、10—液压缸、11—液压杆、12—支撑杆、13—控制柜、14—皮带轮。

智能变速滚筒抽油机的行星齿轮减速器1外表面直接作为滚筒使用，用来缠绕杆柱提升皮带3和配重提升皮带4，平衡块5用来平衡抽油杆吊卡的重量，导向天轮2用来改变杆柱提升皮带3的方向。两个液压缸10和液压杆11用来实现往复运动，避免了减速装置的使用。电动机9通过缠绕在皮带轮14上的传送皮带8可以带动行星齿轮减速器1转动。底座7用来固定抽油机，支撑杆12用来稳定机架的平衡。控制柜13为控制系统的核心，可以控制电动机9的工作。

底座7安装在地面上，控制柜13在底座上方安装，支撑杆12连接底座7和机架。机架上方两个液压缸10，液压缸10之间为液压杆11。液压缸10上方为行星齿轮减速器1，它的外表面直接作为滚筒使用，杆柱提升皮带3和配重提升皮带4分别缠绕在滚筒的不同区域，杆柱提升皮带3和抽油杆吊卡6相连，配重提升皮带4和平衡块5相连，杆柱提升皮带3还缠绕在导向天轮2上。液压缸10上方为电动机9，它通过传送皮带8和行星齿轮减速器1上的皮带轮14相连。

智能变速滚筒抽油机工作时，通过调节配重的重量使得抽油杆吊卡6和平衡块5相互平衡。上冲程时，电动机9驱动行星齿轮减速器1转动，配重提升皮带4被释放、杆柱提升皮带3被卷起，抽油杆吊卡6向上运动。到达上死点时，控制柜13控制电动机9反转，平衡块5被提起、抽油杆吊卡6被放下，抽油杆吊卡6向下运动，以此来实现抽油过程。

本实用新型提供了一种智能变速滚筒抽油机，设计合理，结构简单、具有操作方便、实用性强等优点,克服了游梁式抽油机冲程不可调，载荷小，能耗大，不能适应油井深抽工艺需要的问题,本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。