[实用新型]承压模板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用结构保温一体化承压模板的生产设备。

背景技术

图1所示为一种结构保温一体化承压模板（简称为承压模板），包括依次设置的底面砂浆层22、底面粘结层2、位于中间的保温层1、顶面粘结层3和顶面砂浆层32，砂浆层内可设有玻纤布（或玻纤网）（图中未示出），以增强抗裂能力。底面粘结层和/或顶面粘结层内设有钢丝网21和/或钢丝网31，所述钢丝网上固定连接有斜插钢丝11，所述斜插钢丝穿过所述保温层。由钢丝网和斜插钢丝组成的钢骨架一方面增强了粘结层乃至整个模板的结构强度，使得模板的承压能力得到提高，另一方面由于该钢骨架对保温层和粘结层起到了有效的拉结作用，抵消了一部分因各层膨胀系数不同导致的内应力，因此有效防止了模板的开裂或层间分离，所述钢骨架也可以由单面的钢丝网和钢丝网上固定的斜插钢丝构成。粘结层可以为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层，一方面可以减轻模板自身重量，增强粘结强度，另一方面由于粘结层本身还具有一定的保温效果，因此可进一步增强模板的保温效能。

具有类似结构的承压模板通常是在工厂预制而成的。已有的生产方法多是以保温层（即聚苯板）为基底，先在其一侧面上依次铺设可形成粘结层和砂浆层的材料，经养护达到要求后翻转至另一侧面朝上，再在该侧面上依次铺设可形成粘结层和砂浆层的材料，再养护，达标后制得模板成品。这种生产方法需要经过在制品翻转的二次成型，生产周期较长。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种承压模板生产线，生产效率高，且所制成的承压模板更致密、密度更均匀。

本实用新型的技术方案是：

一种承压模板生产线，包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪。

所述钢丝网架上料机的对应位置还优选设有振动装置。

所述输送系统的后端可设有自动升降台，所述升降台为一台或两台，当为两台时，二者交替使用，所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架。

所述底面砂浆喷枪、底面粘结材料布料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆喷枪的后方可设有各自独立的定厚刮料机。

所述定厚刮料机可设有由上至下向后方倾斜的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上。

所述底面砂浆喷枪的前方或后方还可设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆喷枪的前方或后方也可以设有玻纤布布网器，当所述玻纤布布网器设置在相应喷枪的后方时，优选设置在喷枪与其后方所对应的定厚刮料机之间。

所述承压模板生产线还设有多个原料罐和多台搅拌机，所述搅拌机包括砂浆搅拌机和粘结材料搅拌机，装有沙子、水泥和粉煤灰的所述原料罐的出料口与所述砂浆搅拌机的进料口相连，装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的出料口与所述粘结材料搅拌机的进料口相连，所述砂浆搅拌机的出料口连接所述底面砂浆喷枪和顶面砂浆喷枪的进料口，所述粘结材料搅拌机的出料口连接所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机的进料口。

各个原料罐的出料管道上均设有原料计量装置。

装有粘结材料的原料罐优选包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。

所述承压模板生产线还设有除尘器，所述除尘器的除尘罩位于搅拌器的上方。

对于上述任意一种所述承压模板生产线，所述输送系统优选采用链条传送带。进一步地，所述输送系统可以设置多个链条输送单元，每个链条输送单元使用一台独立的驱动电机。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的生产线生产承压模板，模板在制品不需要经过中间翻转，构成模板的各材料层依次逐层铺设，一次成型，成型后模板整体养护一次完成，生产周期明显缩短。

由于设置振动装置，通过简单的振动就实现了保温层侧面与粘结层密实地贴合，钢丝网架板的钢丝能够很好地嵌入并固结到相应侧的粘结层中，从而为提高粘结层和保温层之间的结合强度提供了质量保证，同时还使粘结层材料在层的延展方向上分布更加均匀，强度和致密程度更好，而且对于保温层单侧还是双侧具有钢网（或钢丝）的带保温层钢丝网架板来说都适用。

采用喷枪铺设砂浆层，由于喷枪具有一定的喷射压力，相比于用布料机布料而言，可明显提高层密度的均匀一致性，并且提高了铺设效率。