[实用新型]一种涂布机上具有缓冲功能的出料装置有效
| 申请号: | 201520282617.7 | 申请日: | 2015-05-04 |
| 公开(公告)号: | CN204588237U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
| 发明(设计)人: | 肖烈民;黄爱文 | 申请(专利权)人: | 浙江索凡胶粘制品有限公司 |
| 主分类号: | B65H23/26 | 分类号: | B65H23/26;B65H18/10;B65H18/26;B65H18/02 |
| 代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 毛斌 |
| 地址: | 313310 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 涂布机上 具有 缓冲 功能 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种涂布设备,尤其涉及一种涂布机上具有缓冲功能的出料装置。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。涂布机的出料装置就是在把薄膜、纸张等放置在卷筒上,方便薄膜、纸张等的出料,在出料的时候,出现薄膜、纸张等的出料速度大于收料速度,或者出现薄膜、纸张等的出料速度小于收料速度,从而使得薄膜、纸张等中间出现松动或者过度张紧,从而造成使用上的不便,也对薄膜、纸张造成损害,所以对现有的涂布机加以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够使得薄膜、纸张等始终处于张紧状态的涂布机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种涂布机上具有缓冲功能的出料装置,包括支架,所述支架上设有卷轴组,所述卷轴组的两端分别与支架连接,所述支架上还设有安装架,所述安装架上安装有调节压辊,所述安装架上设有供调节压辊两端滑动的滑动槽,所述滑动槽与调节压辊之间设有弹性件,所述弹性件的两端分别连接调节压辊与滑动槽底端。
通过采用上述技术方案,在涂布机工作的时候,会出现薄膜、纸张等的出料速度大于收料速度,或者出现薄膜、纸张等的出料速度小于收料速度,在出现这两种情况的时候,调节压辊会在薄膜、纸张的作用力下,拉动弹性件在滑动槽内滑动,能够保证薄膜、纸张等的平整,还能够防止薄膜、纸张之间的张紧力增大,从而能够使得薄膜、纸张在使用上更加方便,还能够防止薄膜、纸张在出料的时候拉力过大,造成薄膜、纸张的损坏。
本实用新型进一步设置为:所述活动杆的两端均设有限位块,所述滑槽内设有与限位块相配合的限位槽。
通过采用上述技术方案,活动杆的两端均设有限位块,滑槽内设有与限位块相配合的限位槽,能够使得活动杆在滑槽内运动,防止活动杆相对于滑槽发生偏转与分离,起到限制活动杆的位置作用,当活动杆在滑槽内运动的时候,由于限位块的作用,能够使得活动杆一直呈水平移动。
本实用新型进一步设置为:所述卷轴组包括两组固定板以及设置在固定板之间的卷轴和压料机构,所述卷轴与压料机构的两端均与固定板连接,所述固定板与支架之间连接有转轴,所述卷轴与压料结构均设有两组,所述卷轴与压料机构呈间隔均匀设置于固定板周侧。
通过采用上述技术方案,在卷轴组上设有两组卷轴,当第一组上的薄膜、纸张等在使用结束后,通过转动转轴,使得卷轴组转动,从而能够使得第二组卷轴到达工作位置,能够继续使用,从而能够防止在更换第一组卷轴上的薄膜、纸张的时候,造成时间上的浪费,在固定板之间还设有压料结构,能够使薄膜、纸张等在出料装置上出料端的时候,保证薄膜、纸张等的平整,能够使得出料更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述安装架上设有用于控制卷轴的感应器。
通过采用上述技术方案,在感应器感应到安装在安装架上的调节压辊运动的时候,通过感应器控制控制器,能够使得控制器调节卷轴的转速。
附图说明
图1为本实用新型一种涂布机上的出料装置的结构示意图一;
图2为图1的A部示意图;
图3为本实用新型一种涂布机上的出料装置的结构示意图二。
图中:1、支架;2、安装架;3、调节压辊;4、滑动槽;5、弹性件;6、限位块;7、限位槽;8、固定板;9、卷轴;10、转轴;11、压料结构;12、感应器。
具体实施方式
参照图1至图3所示,本案例实施的一种涂布机上具有缓冲功能的出料装置,包括支架1,所述支架1上设有卷轴组,所述卷轴组的两端分别与支架1连接,所述支架1上还设有安装架2,所述安装架2上安装有调节压辊3,所述安装架2上设有供调节压辊3两端滑动的滑动槽4,所述滑动槽4与调节压辊3之间设有弹性件5,所述弹性件5的两端分别连接调节压辊3与滑动槽4底端,所述活动杆的两端均设有限位块6,所述滑槽内设有与限位块6相配合的限位槽7,所述安装架2上设有用于控制卷轴9的感应器12;
所述卷轴组包括两组固定板8以及设置在固定板8之间的卷轴9和压料机构,所述卷轴9与压料机构的两端均与固定板8连接,所述固定板8与支架1之间连接有转轴10,所述卷轴9与压料结构11均设有两组,所述卷轴9与压料机构呈间隔均匀设置于固定板8周侧。
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