[实用新型]一种用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药化工技术领域，尤其涉及到一种用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置。

背景技术

氟尿嘧啶是抗嘧啶类药物，须经过酶转化为5-氟脱氧尿嘧啶核苷酸而具有抗肿瘤活性，通过抑制胸腺嘧啶核苷酸合成酶而抑制DNA的合成。氟尿嘧啶有着很好的临床治疗肿瘤的效果，目前备受各大制药公司的瞩目，其中，氟尿嘧啶粗品的质量是生产氟尿嘧啶原料药的关键。但是，目前公开的氟尿嘧啶缩合回收的方法是采用普通真空泵减压回收，无法达到高真空状态，导致回收不彻底，杂质比较多，不但影响收率，还在一定程度上影响了氟尿嘧啶粗品的质量。

因此，需要设计一种新的分离方式，确保甲醇在回收时分离彻底，一方面提高了氟尿嘧啶粗品的质量，另一方面降低氟尿嘧啶粗品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置，以使甲醇回收充分，从而提高氟尿嘧啶粗品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置，包括一缩环反应釜、第一不锈钢列管冷凝器、第二不锈钢列管冷凝器、接收槽、缓冲罐、高真空罗茨泵和液环泵，所述缩环反应釜上设有尾气出口和蒸汽出口，蒸汽出口与第一不锈钢列管冷凝器的蒸汽进口连接，第一不锈钢列管冷凝器的冷却液出口与第二不锈钢列管冷凝器的蒸汽进口连接，第二不锈钢列管冷凝器的冷却液出口与接收槽连接，接收槽与缓冲罐连接，缓冲罐与高真空罗茨泵连接，高真空罗茨泵与液环泵连接，可增加所述回收装置的极限真空度，以使回收彻底，所述接收槽上设有压力表。

根据本实用新型，所述缩环反应釜上设有温度计，用于显示缩环反应釜的温度，确保缩环反应釜的蒸汽出口排出的蒸汽均为甲醇蒸汽。

根据本实用新型，缩环反应釜的尾气出口设有排空阀，蒸汽出口设有蒸汽阀，缩环反应釜的下方设有蒸汽加热阀。

根据本实用新型，第一不锈钢列管冷凝器和第二不锈钢列管冷凝器的冷却介质进口和冷却介质出口分别设有第一进液阀、第一出液阀、第二进液阀和第二出液阀。

根据本实用新型，接收槽和缓冲罐之间设有第一安全阀，缓冲罐的出口设有第二安全阀。

本实用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置，其有益效果是：

1、高真空罗茨泵的设置，使得该甲醇回收装置可达到真空状态，便于充分回收氟尿嘧啶粗品合成过程中产生的甲醇蒸汽，避免甲醇残留在氟尿嘧啶粗品中，从而提高氟尿嘧啶粗品的质量，降低生产成本。

2、高真空罗茨泵与液环泵配合作用，增加所述甲醇回收装置的极限真空度，使得甲醇回收更彻底，回收的甲醇质量高，杂质少，可再用于氟尿嘧啶的合成。

3、缓冲罐的设置，一方面可降低甲醇回收装置的真空度，便于甲醇蒸汽进入不锈钢列管冷凝器，另一方面防止高真空罗茨泵吸入其他介质而损坏高真空罗茨泵。

4、两不锈钢列管冷凝器串联设置，确保蒸汽充分冷却，从而提高回收甲醇的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收装置，包括一缩环反应釜1、第一不锈钢列管冷凝器2、第二不锈钢列管冷凝器3、接收槽4、缓冲罐5、高真空罗茨泵6和液环泵7，所述缩环反应釜1上设有尾气出口11和蒸汽出口12，蒸汽出口12与第一不锈钢列管冷凝器2的蒸汽进口21连接，第一不锈钢列管冷凝2器的冷却液出口22与第二不锈钢列管冷凝器3的蒸汽进口31连接，第二不锈钢列管冷凝器3的冷却液出口32与接收槽4连接，接收槽4与缓冲罐5连接，缓冲罐5与高真空罗茨泵6连接，高真空罗茨泵6与液环泵7连接，可增加所述回收装置的极限真空度，以使甲醇回收彻底，所述接收槽4上设有压力表8。

所述缩环反应釜1上设有温度计9，用于显示缩环反应釜1的温度，以使缩环反应釜1内一直保持低温加热，确保缩环反应釜1的蒸汽出口12排出的蒸汽均为甲醇蒸汽。

所述缩环反应釜1的尾气出口11设有排空阀13，蒸汽出口12设有蒸汽阀14，缩环反应釜1的下方设有蒸汽加热阀15。

第一不锈钢列管冷凝器2和第二不锈钢列管冷凝器3的冷却介质进口和冷却介质出口分别设有第一进液阀23、第一出液阀24、第二进液阀33和第二出液阀34。

所述接收槽4和缓冲罐5之间设有第一安全阀41，缓冲罐5的出口设有第二安全阀51。