[实用新型]大型立式无油真空泵气缸盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵气缸盖技术领域，具体涉及一种立式无油真空泵气缸盖，主要用于大型立式无油真空泵的配套。

背景技术

现有的大型立式真空泵气缸盖由于设计不合理，导致排气温度特别高，最高达180℃，大大缩短了气阀、活塞环乃至整台泵的使用寿命，从而造成使用维护费用居高不下，特别是对于一些易燃易爆气体的抽送也存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有大型真空泵气缸盖结构设计技术的不足，提供一种“大型立式无油真空泵气缸盖”，该大型立式无油真空泵气缸盖具有结构紧凑、设计合理、成本低、降温效果明显、安装维修方便、使用安全的优点，是一种适合大型立式无油真空泵的配套产品。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：主要的技术方案是，包括气缸盖本体，所述气缸盖本体具有左侧腔室和右侧腔室，在所述左侧腔室和右侧腔室内分别对称设有进气阀孔和排气阀孔，以构成进排气通道，贯穿进排气通道分别设有与主冷却水道相通的进气冷却水道和排气冷却水道。

又一主要的技术方案是，在所述左侧腔室和右侧腔室分别对称设有进气阀孔和排气阀孔，以构成进排气通道，贯穿进排气通道分别设有与主冷却水道相互独立的进气冷却水道和排气冷却水道。

进一步的技术方案是，所述主冷却水道夹在左右腔室之间，横穿整个气缸盖设置。

进一步的技术方案是，所述进气冷却水道和排气冷却水道设置在与气缸所接触端面上，与气缸接触端面通过铸造成型为一体结构，设置高度为气缸盖内腔高度的3/4。

进一步的技术方案是，所述进气阀孔和排气阀孔各设置3个，成品字形布置结构。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型具有结构紧凑、设计合理、成本低、降温效果明显、安装维修方便、使用安全的优点，是一种适合大型立式无油真空泵的配套产品。

2、因贯穿进排气通道分别设有与主冷却水道相通或者相互独立的进气冷却水道和排气冷却水道。设有三条冷却水道，进气冷却水道和排气冷却水道设置高度为气缸盖内腔高度的3/4，主冷却水道横穿整个气缸盖设置，由此结构将冷却面积增大了3倍以上，对高温气体的冷却效果明显，其气缸盖排气温度可控制在100-140℃（现有技术的气缸盖排气温度在150-180℃）。采用相互独立的三路冷却水道，更有互不干扰的优点。

3、因进气阀孔和排气阀孔各设置3个，成品字形对称布置结构。这种布置结构为增加冷却面积提供了足够的空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的俯视剖视结构示意图。

图中：1、进气冷却水道，2、进气阀孔，3、主冷却水道，4、排气冷却水道，5、排气阀孔。

具体实施方式

下面通过非限制性实例进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，一种大型立式无油真空泵气缸盖，包括气缸盖本体，所述气缸盖本体具有左侧腔室和右侧腔室，在所述左侧腔室和右侧腔室内分别对称设有进气阀孔和排气阀孔，以构成进排气通道，贯穿进排气通道分别设有与主冷却水道相通的进气冷却水道和排气冷却水道。

所述主冷却水道夹在左右腔室之间，横穿整个气缸盖设置。

所述进气冷却水道和排气冷却水道设置在与气缸所接触端面上，与气缸接触端面通过铸造成型为一体结构，设置高度为气缸盖内腔高度的3/4，所述进气阀孔和排气阀孔各设置3个，成品字形布置结构。

本实用新型各部件采用模具成型，机加工制造。根据用户需求设计生产。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例与实施例1的不同之处是在所述左侧腔室和右侧腔室分别对称设有进气阀孔和排气阀孔，以构成进排气通道，贯穿进排气通道分别设有与主冷却水道相互独立的进气冷却水道和排气冷却水道。实现相互独立互不干扰的三路冷却水道结构。

综上所述，本实用新型是一种结构紧凑、成本低、运行可靠、维修方便的大型立式无油真空泵气缸盖，与现有技术相比降温幅度可达40℃，维护使用费用大幅下降。