[实用新型]一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，主要有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机在排渣时扬起的灰尘较大，导致现场卫生较差，传统的除尘方法是加装湿法喷淋，但是该种方法的缺陷的产生的污水容易造成二次污染，且灰尘的回收率低，除尘效果差。

 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置，包括连接部、钢管、直角接头、倒扣型漏斗和排渣倾倒装置，所述钢管为两根，两根钢管通过直角接头连接在一起，所述连接部与其中一根钢管连接，另一根钢管底部与倒扣型漏斗连接，倒扣型漏斗上连接有帆布，排渣倾倒装置内部设有静电除尘室和负压管道，负压管道与静电除尘室连接，帆布套接在负压管道的上端，所述排渣倾倒装置底部设有滚轮。

优选的，所述连接部包括连接管和法兰盘，连接管与法兰盘连接。

优选的，所述法兰盘的端面上设有环形槽，环形槽上内嵌有密封圈。

优选的，所述钢管的内径为150-165mm。

优选的，所述帆布的底部外缘设有弹性绳。

优选的，所述钢管上套接有U形的固定片，固定片上设有安装孔。

本实用新型的优点在于：该种负压吸尘装置，通过将连接部与空预器出口烟道的侧面上开设的出风口连接，经钢管、倒扣型漏斗和负压管道，最终进入静电除尘室，利用空预器后的负压能达到吸尘的效果，除尘效率高，且排渣倾倒装置移动方便，便于将灰尘进行转移，实现了生产现场环境的清洁，环保性好，所述连接部包括连接管和法兰盘，连接管与法兰盘连接，所述法兰盘的端面上设有环形槽，环形槽上内嵌有密封圈，通过法兰盘与空预器出口烟道的侧面上开设的出风口螺栓连接，连接紧密，密封性好，所述帆布的底部外缘设有弹性绳，避免经倒扣型漏斗出来的灰尘散落到地面上，提高了现场的清洁度，所述钢管上套接有U形的固定片，固定片上设有安装孔，便于工作人员将钢管安装在墙面上，节省空间。

附图说明                

图1为本实用新型所述的一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置中连接部的主视图。

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型所述的一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置中固定片的正剖视图。

其中：1—钢管，2—直角接头，3—倒扣型漏斗，4—排渣倾倒装置，5—帆布，6—静电除尘室，7—负压管道，8—滚轮，9—连接管，10—法兰盘，11—环形槽，12—密封圈，13—弹性绳，14—固定片，15—安装孔。

具体实施方式

 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种磨煤机排渣装置用负压吸尘装置，包括连接部、钢管1、直角接头2、倒扣型漏斗3和排渣倾倒装置4，所述钢管1为两根，两根钢管1通过直角接头2连接在一起，所述连接部与其中一根钢管1连接，另一根钢管1底部与倒扣型漏斗3连接，倒扣型漏斗3上连接有帆布5，排渣倾倒装置1内部设有静电除尘室6和负压管道7，负压管道7与静电除尘室6连接，帆布5套接在负压管道7的上端，所述排渣倾倒装置4底部设有滚轮8，该种负压吸尘装置，通过将连接部与空预器出口烟道的侧面上开设的出风口连接，经钢管1、倒扣型漏斗3和负压管道7，最终进入静电除尘室6，利用空预器后的负压能达到吸尘的效果，除尘效率高，且排渣倾倒装置移动方便，便于将灰尘进行转移，实现了生产现场环境的清洁，环保性好。

值得注意的是，如图2和图3所示，所述连接部包括连接管9和法兰盘10，连接管9与法兰盘10连接，所述法兰盘10的端面上设有环形槽11，环形槽11上内嵌有密封圈12，通过法兰盘10与空预器出口烟道的侧面上开设的出风口螺栓连接，连接紧密，密封性好。