[实用新型]一种镗铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种镗铣床。

背景技术

在机械零件中，常会遇到圆弧半径并不大，但该圆弧的加工面很长(即长径比很大)。如图1所示需要加工成型的零件。该类零件圆弧面的常规加工方法有两种：

第一种，在镗床(或铣床)上进行镗削，在镗杆上装一把刀，加工时镗杆轴心线与待加工圆弧面的轴心线重合。其弊端：因加工面很长，镗杆的长度必然也需要加长；同时由于加工的圆弧半径又不大，镗杆的直径必然也不会很大，此时镗杆的长径比很大。该类具有大长径比的镗杆属于细长轴范畴，刚性很差，在加工时受切削力的影响，会产生强烈的震动，结果造成加工出圆弧的表面粗糙度很差，尺寸精度也达不到要求。

第二种，在机床主轴孔中装一把成型铣刀，进行铣削圆弧。其弊端：1、成型铣刀的制造成本很高；2、成型铣刀磨损后，其圆弧半径也变小，加工的圆弧就与图纸要求不符。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种即可用于常规镗铣加工，又可用于大长径比圆弧面工件加工的镗铣床。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有设置在机架上的工作台和主轴箱；所述主轴箱包括电机、变速箱和加工主轴；其特征在于：所述机架上设有升降架，主轴箱设置在升降架上；所述升降架包括上转盘、下转盘、升降螺杆和定位轴；所述上转盘与下转盘相对设置且分别转动设置在机架的上部和下部；所述上转盘和下转盘之间平行设有与工作台垂直的升降螺杆和定位轴；所述定位轴位于上转盘和下转盘的中心；所述定位轴与上转盘和下转盘固定连接且定位轴的一端与转动电机连接；所述升降螺杆的一端与升降电机连接；所述主轴箱上设有与定位轴配合的通孔和与升降螺杆配合的螺纹孔。

上述上转盘上设有上轴承，下转盘上设有下轴承，上轴承和下轴承上下对应且均与升降螺杆连接。

上述定位轴的一端从上转盘伸出并与固定设置在机架上的转动电机连接；所述升降螺杆的一端从下转盘伸出并与固定设置在下转盘下端面上的升降电机连接。

上述下转盘上设有用于监测上转盘和下转盘转动角度的角度尺。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过上转盘、下转盘、定位轴和转动电机实现主轴箱可以在与工作台台面平行的平面内进行转动，从而满足加工要求，避免了装夹工件的繁琐；(2)本实用新型通过升降螺杆实现主轴箱的升降，从而满足不同大小工件的加工；(3)本实用新型也适用于常规的镗、铣加工，一机多用；(4)本实用新型通过角度尺可以更加直观的知道主轴箱的转动角度，从而让操作者更方便地调节主轴箱的加工位置，提高生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降架与主轴箱的结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型具有设置在机架1上的工作台2和主轴箱3；所述主轴箱3包括电机、变速箱和加工主轴；所述机架1上设有升降架4，主轴箱3设置在升降架4上；所述升降架4包括上转盘41、下转盘42、升降螺杆43和定位轴44；所述上转盘41与下转盘42相对设置且分别转动设置在机架1的上部和下部；所述上转盘41和下转盘42之间平行设有与工作台2垂直的升降螺杆43和定位轴44；所述定位轴44位于上转盘41和下转盘42的中心；所述定位轴44与上转盘41和下转盘42固定连接且定位轴44的一端从上转盘41伸出并与固定设置在机架1上的转动电机连接；所述上转盘41上设有上轴承，下转盘42上设有下轴承，上轴承和下轴承上下对应且均与升降螺杆43连接；所述升降螺杆43的一端从下转盘42伸出并与固定设置在下转盘42下端面上的升降电机连接；所述主轴箱3上设有与定位轴44配合的通孔和与升降螺杆43配合的螺纹孔。

所述下转盘42上设有用于监测上转盘41和下转盘42转动角度的角度尺。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。