[实用新型]油田水平井带压拖动压裂改造作业阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田水平井带压拖动压裂改造技术领域，具体而言，涉及一种油田水平井带压拖动压裂改造作业阀和反洗井解卡方法。

背景技术

水平井作为提高单井产量和转变开发方式的主要技术手段，其数量及产量的比重都呈较快上升趋势。目前，国内油田水平井开发均采用多段压裂改造方式，其中水力喷射工艺在油田水平井多段压裂改造中占据绝对优势。但该工艺每段压裂改造完成需要先泄压才能拖动至下一段，单段平均泄压时间为5至7h。随着段数的增加(目前普遍以接近10段)及“体积压裂”的推广应用，累计泄压时间已超过50h，并在逐渐增加，因此，导致油田水平井多段压裂改造施工周期长，效率低。

当前，国内已有油田开始探索试验油田水平井带压拖动压裂改造技术，将带压作业技术与油田水平井多段压裂结合，但其中段与段之间的油管封堵技术成为该工艺的难点。前期带压作业的各种阀仅适用于施工井的后期开发，如高压注水井的注水管柱等，虽可实现油管的单向封堵，但在压裂改造过程中的阀芯、钢球及弹簧等极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油田水平井带压拖动压裂改造作业阀和反洗井解卡方法，以解决现有技术中的在压裂改造过程中的阀芯、钢球及弹簧等极易损坏问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油田水平井带压拖动压裂改造作业阀，包括相互连接的上阀体和下阀体，下阀体内设置有主通道和桥式通道，主通道朝向上阀体的一侧设置有倒角球座，倒角球座上设置有承压钢球。

进一步地，油田水平井带压拖动压裂改造作业阀还包括设置在上阀体内的滑套，滑套的朝向下阀体的一侧设置有用于与承压钢球配合的球座。

进一步地，油田水平井带压拖动压裂改造作业阀还包括锁止筒，锁止筒设置在上阀体内并套装在滑套的外侧。

进一步地，锁止筒与滑套通过剪钉和马牙扣连接。

进一步地，滑套上设置有用于支撑锁止筒的扩径台阶。

进一步地，油田水平井带压拖动压裂改造作业阀还包括设置在上阀体的远离下阀体一端的压环，滑套内径小于压环内径，滑套的靠近压环的一端设置有用于与换向钢球配合的球座。

进一步地，滑套的靠近下阀体的一段的内壁上沿周向设置有泄压槽。

应用本实用新型的技术方案，在正常压裂过程中，压裂液体走本阀内的桥式通道，不对主通道和承压钢球产生冲蚀破坏，保证该阀的长期工作可靠性，可满足3.0m³/min以上油管排量、千方砂、万方液的作业要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的油田水平井带压拖动压裂改造作业阀的实施例的剖视图；

图2示出了图1中的油田水平井带压拖动压裂改造作业阀的滑套部位的剖视图；以及

图3示出了图1中的油田水平井带压拖动压裂改造作业阀的承压钢球部位的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

油田水平井带压拖动压裂改造作业阀的上阀体内圆下部设有缩径台阶，上部连接压环；压环下方是通过剪钉和马牙扣连接的、内外套装的滑套和锁止筒，滑套内径小于压环内径，套两端设有球座，套下部设有周向泄压槽，套下部外圆设有支撑锁止筒的扩径台阶；上阀体下部缩径外圆连接下阀体，并由密封圈密封；下阀体内设有主通道和桥式通道，主通道内的倒角球座上设有承压钢球。

在同等使用环境下，与目前的阀相比，本阀具有更多的功能。在正常压裂过程中，压裂液体走本阀内的桥式通道，不对主通道和承压钢球产生冲蚀破坏，保证该阀的长期工作可靠性，可满足3.0m³/min以上油管排量、千方砂、万方液的作业要求。本阀内的换向机构采用两个钢球进行控制，能满足正常压裂、封堵油管及管柱遇卡后的反洗井等各种工况的技术要求。本阀内的自锁式的滑套可与承压钢球和换向钢球顺利配合，通过周向泄压槽顺利返液。

参照图1至3对本实用新型的实施例进一步说明：

本阀主要包括上阀体1、换向钢球2、压环3、剪钉4、锁止筒5、密封圈6、滑套7、下阀体8和承压钢球9。